研制振動輸送機搖臂快速拆裝裝置

徐繼磊 孟敏 段志勇 王進安 崔軍 程林峰

摘 要：針對振動輸送機搖臂更換過程中，搖臂的拆裝費時費力的問題，研制一種快速拆裝裝置，讓搖臂的拆裝快捷方便。快速拆裝裝置由夾臂、定位孔、對正扣、調整螺栓組成。裝置制造使用后，經試驗證明，更換搖臂所消耗工時由15分鐘降為4分鐘。

關鍵詞：振動輸送機；搖臂；裝置；拆裝；研制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.017

0 前言

振動輸送機是卷煙制絲生產中物料輸送的關鍵設備，其主要任務是將制絲工藝流程中各工序處理后的煙草物料松散，均布并輸送至下一工序。由于搖臂屬于振動輸送機的易損件，在長期使用后易造成搖臂安裝支架螺桿變形，螺桿中心距改變，與搖臂安裝孔中心距不一致，導致搖臂拆卸困難。制絲生產線每月需更換搖臂四十個左右，更換一個搖臂需要15分鐘，造成設備保養時間過長，影響了制絲生產效率。

1 方案確定

由于制絲車間所用搖臂安裝孔中心距有兩種規格，利用多功能堅果夾設計原理[1]將夾臂上的定位孔設計為兩種規格通用形式。利用絲桿省力原理，定位采用對正扣和調整螺栓。圖1為研制的搖臂快速拆裝裝置圖，搖臂快速拆裝裝置由夾持機構和對正機構組成。利用夾持機構夾臂上的定位孔夾住搖臂安裝支架螺桿，再通過調整對正機構的螺栓，將搖臂安裝支架螺桿中心距調整至與搖臂安裝孔中心距一致，實現搖臂的快速拆裝。

2 方案細化

2.1 定位孔尺寸的確定

由于制絲生產線振動輸送機常用搖臂規格為：A：安裝孔中心距150mm/300mm，B：安裝孔中心距130mm/260mm，兩種規格的三個安裝螺桿直徑兩端均為16mm，中間20mm。從而確定夾臂定位孔1和定位3中心距為300mm，定位孔3和定位5中心距為150mm，定位孔1和定位2中心距為260mm，定位孔2和定位4中心距為130mm。確定定位孔1、4、5直徑為16mm，定位孔2、3直徑為20mm。搖臂規格為A時，使用定位孔1、3、5，搖臂規格為B時，使用定位孔1、2、4。

2.2 夾臂的設計

夾臂的主要作用是利用定位孔夾持搖臂安裝支架螺桿，并在隨后的調節螺栓調整位置時通過搖臂安裝支架螺桿支撐振動輸送機槽體，承受槽體的壓力，因此對其材料和結構要求較高。為了獲得最佳的綜合機械性能，我們選擇45鋼[2]，并進行調制處理。

為方便初期夾持，在各定位孔與夾臂內側連接處設置滑道，為使用方便，確定夾臂整體尺寸為長560mm，寬40mm，高25mm。

2.3 調整螺栓的設計

通過對螺紋特性分析，最終選擇公制細牙三角形螺紋[3]。根據抗拉強度公式對螺紋進行了聯接強度的校核[4]。

式中：——螺紋公稱直徑；——螺栓總拉力；——螺栓材料的許用拉應力；——圓周率3.14。

所以確定螺栓直徑取整為M12*1.5。

3 試驗驗證

振動輸送機搖臂快速拆裝裝置研制完成后，我們隨機挑選了10個需要更換的搖臂進行試驗并統計跟換搖臂時間，得到表1。

實驗結果表明，更換搖臂平均時間為4分鐘，本裝置可方便的實現搖臂的更換，降低了維修人員的勞動強度，提高了工作效率。

4 結語

本文針對振動輸送機搖臂更換過程中出現的費時費力等問題，研制一種可實現搖臂快速拆裝裝置。搖臂快速拆裝裝置由夾臂、定位孔、對正扣、調整螺栓組成。裝置制造使用后，經試驗證明，更換搖臂所消耗工時由15分鐘降為4分鐘。降低了維修人員的勞動強度，提高了工作效率。

參考文獻：

[1]閆旭輝.多功能堅果夾的設計[J].輕工科技，2014（02）：77-78.

[2]來小麗，王強，蔡冬梅，王鵬.鋼帶纏繞預應力模具纏繞層數的確定方法[J].塑性工程學報，2008，25（03）：152-156.

[3]朱明峰.電機變頻改造后的振動分析與解決[J].山東工業技術，2005（02）：45-48.

[4]蔡冬梅，王強，王鵬，來小麗.類厚壁筒模具預緊結構預緊力的分布規律[J].組合機床與自動化加工技術，2008（05）：26-29.

作者簡介：徐繼磊（1989-），男，河南駐馬店人，本科，研究方向：煙機設備管理與維修。