小型變壓器立式端絕緣制造工藝改進

王麗華 曹成 張思明

摘 要：小型變壓器立式端絕緣尺寸相對較小，加工及其困難，存在較大安全隱患，對其制造進行改進，采用階梯層壓紙板圈的方法加工小型變壓器立式端絕緣，大大提高了立式端絕緣的制造質量并大大降低了操作難度。

關鍵詞：變壓器；立式端絕緣；層壓；階梯疊放

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.011

1 研究背景

由于小型變壓器產品容量小，絕緣件尺寸偏小，加工困難。

小型變壓器低壓線圈一般采用螺旋式，上下部放置立式端絕緣，小頭高度小于20mm，大頭高度小于58mm，且內外徑尺寸在600mm～900mm間，采用手提輪鋸加工，存在較大安全隱患，因此，采用何種方法加工小型變壓器立式端絕緣對絕緣工藝提出了一個更高的要求。

2 常規立式端絕緣加工工藝

2.1 加工工藝流程

紙板下料—紙板潤濕—紙板滾圓—帶模干燥處理—粘合—加工、整形檢查。

2.2 加工工藝方法

紙板長度下料按圖紙中徑尺寸計算每層紙板展開長度； 每層高度下料按圖2，下完料的紙板兩面均勻涂刷蒸餾水后用塑料布封存。

H=H1+H2+15

H1—大頭高度；H2—小頭高度；15—加工留量。

將潮濕后的紙板滾圓處理后固定在模具上，送入干燥爐進行抽真空干燥處理。處理后紙板沿圓周圍制在胎具上，每層均勻涂膠粘接。再沿端絕緣側面劃線用手提輪鋸加工，再刨加工端面，去毛刺，達到圖紙要求。

3 層壓加工立式端絕緣工藝

3.1 工藝流程

劃制紙圈-----紙圈劃等分線----- 紙圈鋸切-----紙圈涂膠疊積熱壓-----斜端圈加工-----整形檢查。

3.2 操作方法

3.2.1 劃制紙板圈

根據圖紙要求計算所需紙圈厚度及紙圈個數。

確定等分數：

紙板圈等分數=

b-----圖紙中斜端圈大頭尺寸；

a-----圖紙中斜端圈小頭尺寸。

需劃線紙板圈個數=紙板圈等分數-1

在圓剪機上劃制圓環圈。

3.2.2 劃等分線

將第一個紙板圈置于劃線樣板中間，用紅藍鉛筆沿劃線樣板在紙板圈幅向劃制等分線。

3.2.3 劃線紙圈鋸切

將劃好等分線的紙圈用曲線鋸或裁板鋸進行鋸切。

每個劃線紙圈鋸割位置：

（1/n，n-1/n）（2/n，n-2/n）…（n-1/n， 1/n）

如12等分，11個劃線紙圈鋸割位置為：

（1/12，11/12） （2/12，10/12）… （11/12，1/12）

3.2.4 紙圈涂膠疊積熱壓

（1）疊積。采用雙面上膠紙或1411酚醛樹脂膠，先將整圈放于底層，按照一層紙圈一層膠紙放置，疊積到鋸割圈時，在n-1/n部分紙圈下部放膠紙或刷膠，1/n部分紙圈上表面放膠紙或刷膠，鋸割圈放置完畢后，上部再繼續放置與下部相同厚度的整圈。

（2）熱壓。層壓圈熱壓，保證溫度、壓力、時間。

3.2.5 斜端圈加工

（1）內外徑加工。將壓制好的正反兩件斜端圈用螺桿卡緊后，用立式車床將內外徑加工成圖紙要求尺寸，保證端面光滑、無毛刺。

（2）斜坡面加工。斜坡面用手電刨將階梯部位按端圈樣板加工至圖紙要求的斜度。

（3）整形檢查。將立式端絕緣內外表面處理光滑，用角磨機進行修正，并整體對絕緣件進行尺寸檢查，保證在公差范圍內，如圖3所示：

4 結論

采用階梯層壓紙板圈的方法加工小型變壓器立式端絕緣， 突破原有傳統工藝，大大提高產品質量，降低加工難度，提高了操作者的安全性。

參考文獻：

[1]王洪章，王麗芬.絕緣材料與絕緣件制造工藝[M].北京：機械工業出版社，1998（05）.

[2]路長柏.關于電力變壓器線圈端部絕緣的若干問題[J].哈爾濱：黑龍江電力，2001（04）.

作者簡介：王麗華（1980-），女，黑龍江牡丹江人，碩士，從事變壓器、電抗器產品工藝工作。