梗絲加料防堵塞管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

彭云

摘 要：梗絲加料機(jī)對(duì)切后梗絲進(jìn)行加料、回潮處理，改善梗絲吸味，幫助燃燒、增香、保潤(rùn)、防霉以滿足梗絲加工的工藝要求。送料管路或過濾器中殘留的污垢顆粒脫落，易導(dǎo)致梗絲加料流量計(jì)的堵塞，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至批次產(chǎn)品的報(bào)廢，給企業(yè)造成重大損失。本文主要從梗絲加料防堵塞管路的設(shè)計(jì)思路、工作原理、設(shè)計(jì)選型、技術(shù)特點(diǎn)等方面進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

關(guān)鍵詞：梗絲加料；防堵塞；流量計(jì)；分段清洗

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.003

1 梗絲加料管路工作原理簡(jiǎn)介

我廠梗絲加料機(jī)是由昆船公司生產(chǎn)的SJ1516-NC型梗絲加料機(jī)。SJ1516-NC型加料機(jī)主要用于梗絲處理線上，對(duì)梗絲進(jìn)行加料、增溫和增濕處理，以滿足后續(xù)的制絲工藝要求。梗絲加料管路及控制系統(tǒng)由另一家公司設(shè)計(jì)制作，加料管路系統(tǒng)的工作原理如下：（見圖1）

生產(chǎn)過程中料液由料罐流出，通過過濾器、計(jì)量泵流經(jīng)加料主路，再經(jīng)過流量計(jì)最后到達(dá)噴嘴，對(duì)梗絲均勻的施加料液。而生產(chǎn)結(jié)束后，空壓和自來水會(huì)分別從主路和旁路經(jīng)過，對(duì)加料管路進(jìn)行吹掃和清洗。

2 防堵塞管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與選型

通過對(duì)梗絲加料機(jī)進(jìn)行管路結(jié)構(gòu)分析和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查驗(yàn)證，我們發(fā)現(xiàn)主要原因有：梗料中懸浮顆粒易引起流量計(jì)堵塞、定期維護(hù)與保養(yǎng)不能避免流量計(jì)堵塞、管路設(shè)計(jì)造成流量計(jì)清洗不徹底。針對(duì)“如何避免流量計(jì)被堵塞”這一問題，我們認(rèn)為從加強(qiáng)系統(tǒng)過濾功能、加強(qiáng)管路殘留清洗、優(yōu)化管路設(shè)計(jì)三個(gè)方向著手可以避免堵塞發(fā)生。

為了達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，提出最佳方案實(shí)施流程。以三個(gè)方向作為一級(jí)方案，并通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，結(jié)合車間的實(shí)際情況進(jìn)行逐級(jí)分解，將二級(jí)和三級(jí)方案繼續(xù)細(xì)化分解形成具體的實(shí)施方案。

2.1 加強(qiáng)過濾功能

2.1.1 料液主過濾器的選擇

為了防止過濾器內(nèi)殘留，方便操作人員進(jìn)行定期清理，通過對(duì)兩種過濾器的拆卸時(shí)間進(jìn)行比較，最終選擇立式過濾器。

考慮到定期清洗的頻次與濾網(wǎng)的壽命，采用雙層可分離式濾網(wǎng)，將內(nèi)層濾網(wǎng)卷制成圓柱筒狀，外層護(hù)套采取不銹鋼網(wǎng)板制成圓柱筒狀，外層護(hù)套防止內(nèi)層濾網(wǎng)變形且內(nèi)外層可分離。

2.1.2 二級(jí)過濾器的選擇

我們從操作性、經(jīng)濟(jì)性及過濾特點(diǎn)三方面對(duì)比料罐口過濾和管道Y形過濾，最終選擇過濾效果顯著，無需更改管路的料罐口過濾器。

料液管路過濾器采用60目濾網(wǎng)，且過濾器出料經(jīng)過計(jì)量泵的抽吸過程，而二級(jí)過濾器是在重力作用下自然流入罐內(nèi)，因此根據(jù)《常用篩網(wǎng)目數(shù)與顆徑對(duì)照表》查找選擇接近的篩網(wǎng)目數(shù)。考慮過濾效果的真實(shí)性，我們各取三組50ml梗絲料液，分別通過35目、40目、60目的過濾篩網(wǎng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比。經(jīng)實(shí)測(cè)，60目篩網(wǎng)會(huì)降低梗料入罐速度，40目篩網(wǎng)的過濾效果強(qiáng)于35目。因此，我們確定篩網(wǎng)目數(shù)為40目。

2.2 加強(qiáng)清洗效果

2.2.1 清洗介質(zhì)的選擇

通過選用有機(jī)物、無機(jī)酸、有機(jī)酸、無機(jī)堿等物質(zhì)分別對(duì)梗料殘?jiān)M(jìn)行化學(xué)處理，觀察10分鐘內(nèi)梗料殘?jiān)娜芙馇闆r，實(shí)驗(yàn)結(jié)果70攝氏度熱水分解可溶效果好，成本低且無污染，適合作為管路的清洗介質(zhì)。

2.2.2 清洗時(shí)間的選擇

我廠梗絲加料批間換牌保養(yǎng)時(shí)間一般約為30分鐘，原系統(tǒng)管路整個(gè)回收過程耗時(shí)22分鐘（時(shí)間分配為：回料10分鐘，水洗2分鐘，吹除10分鐘）。在不超過30分鐘的基礎(chǔ)上，我們開展動(dòng)態(tài)和靜態(tài)清洗效果對(duì)比，實(shí)驗(yàn)表明清洗時(shí)間定為6分鐘最為合適。

2.2.3 清洗方式的選擇

清洗介質(zhì)在清洗上游管路經(jīng)過過濾器后再到質(zhì)量流量計(jì)，清洗污水最后通過下游管路被排出。上游管路清洗后污水中存有的顆粒物多于下游管路，會(huì)對(duì)下游的流量計(jì)及管路的清洗造成二次污染。因此，分段清洗優(yōu)于全管段清洗。

2.3 優(yōu)化管路設(shè)計(jì)

2.3.1 管路形式的選擇

加料主管的管路形式，去除加料旁段的管路，能有效避免清洗介質(zhì)和空壓的分流。流量計(jì)顯示值由原來的27.4kg/h上升到138.6kg/h，清洗介質(zhì)和空壓全部從質(zhì)量流量計(jì)通過，流量計(jì)清洗效果好。

2.3.2 管路可視功能的選擇

透明視盅耐腐蝕性強(qiáng)，能實(shí)現(xiàn)管路內(nèi)部清洗效果的可視。外有金屬護(hù)套，不易破損且有多重尺寸選擇，安裝拆卸方便。從成本、可實(shí)施性及實(shí)施效果上優(yōu)于玻璃通明管路。

3 應(yīng)用效果

防堵塞管路系統(tǒng)的應(yīng)用，有效解決梗絲加料管路堵塞和加料管路清洗不徹底的難題，大大提高管路清洗效率。目前該防堵塞管路系統(tǒng)已經(jīng)在南昌卷煙廠制絲車間的加料機(jī)上推廣應(yīng)用，取得了較好的效果。

參考文獻(xiàn)：

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