板坯連鑄機電氣自動化的優化

李振勝 許占國 徐云峰

摘 要：板坯連鑄技術，是連續進行鑄鋼煉鐵的技術，在生產過程中，需要保證設備運轉連續性以及周期性，以對最終產品生產質量進行保證。為提高板坯連鑄機使用效果，領域學者加大了對設備電氣自動化系統優化的研究力度。通過對板坯連鑄機電氣自動化改進難點的分析，制定出針對性較強的電氣自動化優化方案，并會就自動化控制創新方式展開全面探究，旨在提升板坯連鑄機電氣自動化水平，推動整體鋼鐵工業穩定性發展。

關鍵詞：電氣自動化；板坯連鑄機；改進難點；自動化優化

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.08.009

1 板坯連鑄機電氣自動化控制系統

該設備電氣控制系統，由電氣元件以及其他裝置所組成。系統內裝置會通過與PLC控制系統進行信息傳輸的方式，為設備運行提供接受控制以及現場測量等參數。電氣控制系統與整體設備運行質量有著直接關聯，系統不僅會對設備運轉方式進行選擇，同時還負責板坯跟蹤控制、結晶器寬度調整以及結晶器振動裝置控制等任務，是設備核心控制系統。在實際進行系統優化過程中，會因為系統生產工藝過于復雜以及通訊系統調試難度過大等因素的影響，直接增加系統改造難度。

2 板坯連鑄機電氣自動化改進難點

（1）系統、畫面部分。系統、畫面部分存在著兩者不協調的問題。在進行電氣自動化優化過程中，需要對系統控制畫面進行調整，以達到新自動化要求。但原有系統畫面都是經由工程師進行編寫的，畫面具有獨特特點，如果對其進行調整，很容易會出現畫面美觀協調度較差的問題，會使改進后畫面風格和之前原系統風格出現差異，進而影響最終自動化改進效果。

（2）生產工藝部分。實踐表明，板坯連鑄機生產工藝較為繁瑣、復雜，需要對諸多連鎖實施控制，整體系統程序較為復雜。而在對拉矯機、振動臺進行改進過程中，需對控制程序實施改進，且要對控制系統原有功能進行保留，整體編程難度相對較大。

（3）通訊調試部分。通訊系統直觀性相對較差，在進行設備自動化改造過程中，技術人員需要對大量通訊內容進行改造，整體通訊組態間改造任務量相對較大，會直接增加改造負擔。所以在進行通訊系統改造過程中，需要在先在實驗室環境中對通訊組態實施調整與改進，要在基本情況確認無誤后，再到現場實施調試，以對通訊系統運行效率進行保證。

（4）整體設備調試部分。該設備調節控制系統調試難度相對較大，調試人員不僅需要具備直流傳統系統、連鑄電氣控制等方面經驗，熟知連鑄技藝，同時還要根據振動臺振動頻率，對結晶振動幅度、拉矯機速度以及結晶器振動速度進行設置，整體調試難度相對較大。同時，因為拉矯機會對整體設備連續工作模式形成直接影響，所以工作模式不同，拉矯機方向以及定值等也存在著一定差異，相應參數調整難度極大，調試工作開展極較為復雜。

3 電氣自動化改進措施

（1）線路、接連改進。在對設備電氣自動化系統進行改造時，需要對線路、接線改造信號進行分離處理，避免使用同一電纜，禁止在同一配線管中同時設置信號電纜以及動力電纜。如果有實際需求，可對設備線路實施屏蔽安裝處理，以通過此種方式對信號干擾進行隔絕，進而降低干擾信號傳播可能性[1]。在進行屏蔽安裝過程中，需對接地線實施接地安裝，可按照交叉布線原則，對信號線路、電源電纜進行安裝，以對最終屏蔽效果進行保證。

（2）可靠性改進。為保證電氣自動化改進結果，在進行優化過程中，需要對所有交流流動裝置實施改造，要通過線路接地方式，保證裝置可靠性。因為不同接地點所產生的電位差并不相同，如果使用同一導線，對不同接地點進行連接，會使導線中產生不同量的電流，所以建議運用截面接地手段，對電流干擾進行屏蔽，以降低電流以及相應干擾信號對設備運行的影響。

（3）電源改進。機器使用時長的增加，會使設備內部電源出現老化現象，容易出現系統線頭接觸不良以及電源結緣設施老化等方面的問題，會對系統電源穩定性形成影響，導致各種故障頻發。所以在進行自動化改造過程中，需要對控制系統穩定性進行保證，要在改造時及時拆除無用引線，并要做好電網波動防控，適當增加新電源[2]。同時在進行電源改造過程中，需要對系統、外部引線實施分隔處理，避免輸出、輸入模塊中的線路出現新的光電隔離，避免外部干擾信號進入到PLC系統之中，以對外引線安全進行保證。

（4）DP線路布置改進。在進行改造時，可運用對DP線路實施重新布置的方式，切實提升DP控制中Profibus-Dp數據傳輸精準程度，能夠有效降低相關因素對其的干擾[3]。同時，若在進行線路改造過程中，整體空間以及線路無法達到十字交叉布置的要求時，需要對所有DP接頭展開詳細檢查，保證所有線路連接準確性。

4 電氣自動化控制創新策略

（1）明確電氣自動化控制系統創新方向。各企業應以市場為核心，按照市場實際需求與今后發展規劃，積極做出調整，為企業爭取到更多主動權。同時應進一步加強對科技技術的重視程度，加大在科研力量方面的投入，確?？萍技夹g支撐功能可以更好地發揮出來。要堅持創新，主動對自身創新體系進行完善，不斷對連鑄技術進行優化，切實提升鋼鐵檔次以及質量，進而為企業獲取到更大的經濟收益。

（2）增強自動化控制系統意識創新力度。鋼鐵工業應明確認識到，利用工業技術改造對傳統產業發展進行推動，是實現整體行業結構轉型的有效途徑。行業內各企業應不斷提高自身電氣自動化控制系統創新意識水平，清晰認識到實施板坯連鑄機改造的重要價值，按照實事求是原則，做好企業經濟發展模式轉型，以利用電氣自動化改造契機，推動企業工業化發展進程，進而通過對板坯連鑄技術的合理運用，為企業帶來更加客觀的經濟效益。

5 結束語

鑒于電氣自動化對板坯連鑄機運行所產生的重要作用，有關部門應加大對設備電氣自動化優化措施的研究力度。要在對各種改進難點展開深度剖析的基礎上，結合設備結構特征以及運行要求等內容，制定出可行性較高的電氣自動化優化方案，以通過實施電源改造以及線路改造等方式，有效提升板坯連鑄機電氣自動化水平，從而達到最佳設備運轉狀態，保證最終產品生產目標完成質量，以對鋼鐵企業發展形成有效推動。

參考文獻：

[1]周麗，李瑞霞.基于PLC的板坯連鑄機自動化控制系統[J].鑄造技術，2015（08）：2142-2144.

[2]鄧子輝.電氣自動化在連鑄機中的研究與應用[J].內燃機與配件，2017（16）：43.

[3]李靜.板坯連鑄機的常見機械故障與維護[J].產業與科技論壇，2017（16）.