張 帆 田俊成
(陜西工業職業技術學院,陜西咸陽712000)
杠桿表主要用于工件的形狀、位置和尺寸誤差的測量,是機械加工中常用的精密量具之一,因其結構小巧、杠桿測頭(以下簡稱測桿)可任意扳轉、使用靈活、操作方便等優點,在幾何量檢測中得到廣泛應用。但是杠桿表存在不可避免的原理誤差,因此測桿的長度a、使用中測桿板轉的角度θ,對測量誤差會產生很大的影響。
和齒輪 z1、z2、z3、z4作為傳動和放大機構的機械量儀,也是杠桿表中最常用的杠桿齒輪式四級傳動機構。
由圖1機構可知,測桿a可以在左右兩個方向旋轉,形成兩條傳動鏈,其目的只是為了改變測桿的方向,且兩條傳動鏈只有一個分度盤,因此兩條傳動鏈的傳動比是同一機構,其傳動公式可寫為:

由圖1可知,杠桿表的機構是利用杠桿 a、b、c、d
根據量儀放大比關系又可得:

式中:n為刻度盤的刻線間距;i為杠桿表的分度值;g為分度盤圓周刻度數。

杠桿表采用正弦不等臂杠桿機構和圓周等分刻度,如圖2所示,測桿由o點旋轉到o1點時傳動機構產生的原理誤差Δsy,等于測桿的弧位移aθ與測桿的直線位移asinθ之差,即原理誤差公式為:


由于杠桿表第一級傳動采用不等臂杠桿機構,設a為測桿的長度,測桿的行程s與測桿的轉角θ之間的傳動關系為:

式中:θ為杠桿表測桿轉角(弧度),rad;a為杠桿表測桿的長度(各廠家不盡相同,一般為12~16 mm);s為杠桿表測桿的行程(杠桿千分表為0.2 mm,杠桿百分表為0.8 mm)。
由圖2可知,式(4)中的測桿長度a是個定值,那么原理誤差Δsy的大小就取決于θ的大小。
當a=15 mm 時,設θ為 10°、30°代入式(5)分別求得:

以上計算是為了證明原理誤差Δsy隨轉角θ變化不是線性關系,這是因為正弦機構原理誤差服從近似的三次拋物線規律,即:Δsy≈aθ/6,也就是說隨著轉角θ的增大,誤差是非線性急劇增大,因此在杠桿表使用時轉角θ一定要盡可能小。
由式(5)可知,測量行程s與測桿的長度尺寸a有關。生產廠按設計要求對長度尺寸a有嚴格的控制,安裝到表體后經檢定合格才可出廠。為調整杠桿表測桿的長度,有的廠家還配有調整長短的墊片,因此測桿長度是不能隨意改變的。
但在教學調研中發現有一公司員工,使用杠桿千分表時將測桿摔斷,便在網上隨便購買了新測桿進行更換,用了幾年也不知道這是錯的,因為他買的和原來的測桿長度不一樣,經后來的測試得知新買測桿長度為ax=14.5 mm,老測桿的標準長度是a=13 mm,比標準測桿長了1.5 mm。
將新、老測桿長度代入式(5)可求出對測量行程產生的誤差。
已知杠桿千分表的行程s=0.2 mm,將標準測桿長度a=13 mm代入式(5)先求出標準測桿長度下的理論轉角θb為:

再將θb=0.882°、αx=14.5 mm 代入式(5)求得新測桿的行程Sx為:

再用新測桿的行程sx減去標準測桿的行程s,得新測桿的行程誤差Δsx為:

由以上計算可知新測桿走完0.2 mm行程產生的誤差為0.023 mm。檢定規程允許的誤差為0.004 mm,新測桿產生的誤差接近允許誤差的6倍,這么大的誤差是無法保證產品質量的。以上計算證明測頭長度是不能隨意改變的。
由于杠桿表存在原理誤差,因此正確的方法應該是,測桿軸線與工件測量點切線平行(或者說測桿軸線與測量線垂直),如圖3所示。如果不能平行時可由式(7)修正。


式中:hx為正確的測量結果;hd為杠桿表的讀數值;θ為測桿軸線與工件測量點切線的夾角。
圖4是測量一個升程h為0.2±0.01 mm的凸輪,正確的方法應將測頭置于o點的位置,此時θ=0。但有時不得已將測頭置于o1位置時,以測桿軸線與測量點切線的夾角為θ=30°為例,測得杠桿表讀數為hd=0.235 mm,判定工件不合格。這是由于杠桿表的原理誤差誤判工件。
現將杠桿表測量讀數hd代入式(7):


修正后實際升程為hx=0.203 mm,修正后該工件是合格的。
如圖5所示測量一個平面臺階尺寸ht=0.180+0.01 mm,測得杠桿表讀數為hd=0.188 mm,依據讀數工件合格。經修正后的工件臺階實際高度為:
hx=hdcos30°=0.188×0.866=0.163 mm
經修正后可知該工件不合格。

在機械加工與測量中盡量使θ角為0,不得已情況下測桿板轉角度時,一定要對測量值進行修正。各種角度下的修正值列入表1。

表1 轉角修正系數表
修正值hx等于修正系數ξ乘以杠桿表讀數hd。即:hx=ξhd。
通過筆者對一些公司使用情況的調研,發現除極少數的專業技術人員有所了解外,很多使用者(包括一些計量人員)也不了解杠桿表存在原理誤差,以為怎樣使用都可以,經常出現誤判工件的事件。這說明正確的杠桿表使用方法是一個值得注意的問題,建議生產廠家在出廠技術資料上做一些簡要說明,以引起測量者注意從而掌握正確的使用方法。