淺談機械設計加工中的注意事項

仇祥桂

摘? 要：近年來，隨著經濟社會的快速發展，我國工業生產、機械加工領域等逐步進入了新的發展時期，尤其是工業化時代的到來使得人們對機械產品等提出了更高的要求，因此，機械設計加工要轉變以往的設計與加工理念，逐步朝著精細化的方向發展，提高機械產品的整體性能，使得所設計加工的機械產品能夠滿足行業的需求。基于此，本文分析了機械設計加工中的注意事項，有利于提高機械產品的精度，加快推進機械加工設計的標準化。

關鍵詞：機械設計;加工制造;注意事項

中圖分類號：F407? ?文獻標識碼：A ? ?文章編號：1671-2064（2019）24-0000-00

近年來，經濟全球化與市場經濟的發展使得各個機械設計加工企業面臨著越發激烈的市場競爭環境，因此，各個機械設計加工企業必須在發展的過程中提高自身的競爭力，實現設計加工的精細化、標準化，保障機械產品的成本最低、性能最優，并能夠滿足市場的實際需求。機械設計加工的現代化要求在設計加工的過程中要注重設計與加工工藝的統一，提高的產品的精度。但是，由于機械加工設計中包含的細節性問題較多，這就要求有關人員必須在設計加工過程中遵守相應的設計加工要點。

1機械設計加工基本概念

機械設計加工以某些特定的生產需求為基礎，要求通過機械設備來調整與改變有關加工件的尺寸、功能與外觀等。從機械設計加工的過程來看，其是一個相對復雜且動態化的過程，為保證加工設計的整體效果，有關人員必須具備豐富的設計加工知識，并能夠將理論知識與實踐經驗相結合，使得在設計加工的過程中，能夠從實際的生產需求出發，保證設計加工方式的科學化。近年來，隨著工業化的快速發展，生產生活中對于機械設計加工的精度等提出了更高的要求，且相關部門的設計加工標準也逐步提高，就需要各個設計加工企業在設計加工的過程中要在遵循最新的標準，從技術性、經濟性與工藝性的較多著手，提高機械設計加工的整體質量。

2傳統機械設計加工與現代機械設計加工對比

信息化時代背景下，計算機技術等逐步被應用于各個領域，改變了各行各業的發展模式。在機械設計加工領域，計算機技術的應用轉變了行業以往的發展模式，要求在設計加工的過程中，相關人員要應用更為先進的工藝等，實現機械設計加工的現代化。與傳統的設計加工相比，現代化機械設計加工的特點主要體現在以下方面。

2.1具有較強的自主選擇性

在傳統的機械設計加工過程中，其設計加工模式相對固定，有關人員只需要在設計加工的過程中套用固定的模式即可，設計加工相對被動。而現代化機械設計加工具有較強的自主選擇性，有關技術人員在設計加工的過程中不僅能夠實現生產需求與實踐經驗的結合，還能夠在設計加工中充分融入個人設計加工理念，突破了傳統固定模式的束縛，使得機械產品的性能更優，具有一定的個性化特征。

2.2基本功能完善

在傳統的機械設計加工過程中，過于重視對機械設備功能屬性的追求，導致所產生的機械產品存在功能的局限性。而現代化機械設計加工過程中，有關人員在設計加工過程中，面臨的設計加工對象是精密性更高且復雜性更大的機械系統，要求在設計加工的過程中要實現功能的分配與優化，系統具有完善的基本功能。

2.3可根據實際需求創造產品

傳統的機械設計加工過程中，往往采用的是有限元設計加工理念，在設計加工過程中常常受到各種因素的限制。而現代化機械設計加工的過程中，有關人員往往要以設計的需求為前提與基礎，實現設計加工的創新，以提高產品的整體性能。

2.4綜合效益高

在傳統的機械設計加工過程中，往往是由人來進行設計與加工控制的，這種人為設計不僅存在較大的人力投入，也存在著較大的時間消耗，設計加工往往難以滿足機械穩定運行的精度要求，綜合效益相對低下。而現代化機械設計加工很多時候是借助于專業的設計軟件等來完成的，其設計加工的效率相對較高，有效實現了各種資源的利用，綜合效益較高。

3機械設計加工中的注意事項

3.1機械產品加工精度問題

機械設計加工是機械產品生產的關鍵，其設計加工質量是影響機械產品性能的重要因素。對機械產品設計加工而言，首先需要重視的就是機械產品的加工精度問題。機械加工精度主要是指機械產品在加工過程中的精確度，主要是機械產品加工完成以后產品的尺寸、形狀、性能等，通過將這些要素與設計圖紙相對比，要確定加工的精度指標。在機械產品加工精度的把控上，其相對具有一定的難度，主要是由于在加工過程中極易受到各種因素的影響，導致加工精度與設計實際存在著較大的偏差，如果其偏差超過了標準的范圍，就會大大降低機械產品的性能，使得企業存在著較大的損失。加工精度誤差是加工過程中存在的極為普遍的問題，而加工精度誤差問題的出現受到多種因素影響，設計加工圖紙中相關參數等的準確性是其中的重要因素。一旦存在較大的加工誤差，就會導致機械產品的形狀、規格、尺寸等與實際的需求存在差異，機械產品的整體質量大大降低，如果存在受力不均勻、高溫等情況，機械產品極易出現變形等現象，嚴重影響了其正常使用。加工系統、器具磨損、應力損害等都會引發加工精度誤差的出現，因此，必須在機械設計加工中重視加工精度問題。

3.2機械設計加工質量問題

機械設計加工的質量控制能夠在一定程度上大大提高機械產品的整體質量與性能。機械設計加工所包含的細節性問題較多，質量控制過程中除了要重視關鍵流程的管理，也需要加強對細節問題的處理。產品的使用性能往往是由加工過程所決定的。有關實踐表明，加工產品質量受到切削用力、材料質量、零件塑性變形等因素的影響。因此，機械設計加工過程中要根據生產的實際需求，進行原材料的科學選擇，盡量保持所選用原材料與設計加工質量標準的一致性。機械切割過程中出現的質量問題，主要是由于在加工過程中選用了脆性原材料，基于其材料性質的特殊性，導致其在切割過程中極易產生磨損等現象，從而使得加工過程中不斷掉落碎渣，嚴重影響了機械產品表面的光滑性等。此外，機械設計加工過程中，環境因素、人力因素等也會對加工質量產生一定的影響，比如，如果在加工過程中存在著零部件的受力不均現象，會引發產品的結構變形;而加工過程中的冷熱交替會導致冷作硬化等。因此，為保障產品的整體質量，必須要在機械設計加工過程中注重加工質量的控制。