基于RAC風(fēng)險評價法的化工企業(yè)風(fēng)險評估研究

趙家程

（中海油天津化工研究設(shè)計院有限公司，天津 300131）

近年來，石油化工行業(yè)事故頻發(fā)，造成嚴重的人員傷亡和社會影響，特別是江蘇響水天嘉宜化工廠爆炸，給當?shù)卦斐蓢乐厣鐣绊憽Ｊ突ぎa(chǎn)品具有易燃、易爆、易蒸發(fā)、易滲漏的特性。石油化工行業(yè)使用大量石油化工原料，其作業(yè)場所存在大量的可燃物，致使作業(yè)場所存在火災(zāi)、爆炸。針對石油化工不同事故種類及特點，識別存在的危險因素，確定可能發(fā)生的事故類別、事故發(fā)生的可能性和嚴重程度，可以有效減少事故發(fā)生的概率和降低事故的影響范圍。

表1 危險嚴重度等級劃分Table 1 Hazard severity classification

1 風(fēng)險評估的原理

風(fēng)險指數(shù)矩陣評價法（RAC）目的是為了確定消除或控制工藝設(shè)備設(shè)施的風(fēng)險所采取的措施，建立確定系統(tǒng)所含風(fēng)險的風(fēng)險評價模型，以便使決策者正確了解到風(fēng)險的大小及為把該風(fēng)險降低到可接受水平所要付出的代價。在風(fēng)險評價方法中，即用危險的可能性和嚴重性來表征危險的特性，進而建立起相應(yīng)的評價矩陣。

風(fēng)險評估考慮導(dǎo)致風(fēng)險的原因和風(fēng)險事件的后果及其發(fā)生的可能性、影響后果和可能性的因素，不同風(fēng)險及其風(fēng)險源的相互關(guān)系以及風(fēng)險的其他特性，還考慮控制措施是否存在及其有效性。

RAC有兩個風(fēng)險因素等級，即危險嚴重性（S） 和危險可能性（P），風(fēng)險指數(shù)C=S×P。

1.1 危險嚴重性分級方法

劃分危險等級的目的主要是劃分輕重緩急，以采取相應(yīng)的對策，提高系統(tǒng)的安全性。在取得可靠性數(shù)據(jù)的情況下，定型分級方法按故障類型對子系統(tǒng)或系統(tǒng)影響的嚴重程度分為四個等級，見表1。

1.2 危險可能性分級方法

危險可能性等級一般按事故發(fā)生的概率劃分為5個等級，即A（不可能）、B（極少）、C（有時）、D（很可能）、E（頻繁）見表2。

1.3 風(fēng)險指數(shù)矩陣

表2 危險可能性等級劃分Table 2 Hazard Probability classification

風(fēng)險指數(shù)矩陣法將危險的可能性劃分為五級、嚴重性劃分為四級，按可能性與嚴重性兩個因素建立一個二維矩陣，矩陣的每一個元素都對應(yīng)一個可能性和嚴重性等級，以一個數(shù)值或代碼表示，稱為“風(fēng)險評價指數(shù)”，用來表示風(fēng)險的大小，見表3。

表3 風(fēng)險評價指數(shù)Table 3 risk assessment index

1.4 風(fēng)險指數(shù)控制原則

列出風(fēng)險指數(shù)對應(yīng)的控制原則，為企業(yè)事故風(fēng)險劃分提供參考依據(jù)，見表4。

圖4 風(fēng)險指數(shù)控制原則Table 4 risk index control principle

2 實用舉例

2.1 危險因素分析

根據(jù)GB 6441-1986《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》和GB/T 13861-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》，對企業(yè)可能出現(xiàn)的危害因素進行辨識分析。

1） 火災(zāi)爆炸

企業(yè)生產(chǎn)過程使用丙酮、甲醇、乙醇、異丙醇、丙烯酸、環(huán)氧氯丙烷、鹽酸等危險化學(xué)品。這些易燃液體在生產(chǎn)和運輸過程中，若設(shè)備、包裝物等有缺陷，安全防護裝置失效、操作失誤等可導(dǎo)致易燃液體泄漏外逸，其蒸氣與空氣混合形成爆炸性混合物，遇點火源 (明火、電氣火花、機械火花、靜電、雷電火花等)有可能發(fā)生燃燒、爆炸。

2） 中毒窒息

企業(yè)生產(chǎn)所使用的化學(xué)品中，環(huán)氧氯丙烷具有高度毒性危害，甲醇、鹽酸、丙烯酸等具有中度毒性危害，異丙醇等具有輕度毒性危害。上述物質(zhì)中的液體物料一旦泄漏，會對人員的眼睛、皮膚、呼吸道產(chǎn)生刺激。在配料時，若有粉塵逸出，接觸高濃度過硫酸銨等粉狀原料，也會刺激人的眼睛、皮膚和呼吸系統(tǒng)，甚至?xí)?dǎo)致中毒。污水處理設(shè)施清污作業(yè)時，污泥池可能會聚集的硫化氫氣體，人員若未佩戴防護設(shè)施或未嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可能導(dǎo)致硫化氫中毒。

3） 化學(xué)灼傷

鹽酸、丙烯酸是酸性腐蝕品，這些物料如在儲存過程中操作失誤或個體防護不當，致使液體噴灑濺及人身，會腐蝕人的皮膚、眼睛，造成化學(xué)腐蝕灼傷。

4） 高溫灼燙

生產(chǎn)過程多處應(yīng)用高溫蒸氣加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱，若所使用的設(shè)備、管道在制造材質(zhì)、安裝、使用上有缺陷，造成蒸汽、導(dǎo)熱油泄漏、噴溢，人若躲閃不及會造成燙傷。另外所使用的加熱油爐、烘箱等設(shè)備，若保溫、隔熱不好，操作、防護失當，誤觸高溫部位，也會造成燙傷。

5） 機械傷害

各種反應(yīng)釜的傳動攪拌裝置、捏合機、擠條機、壓片機、切條機、搓球機、固體加料器、板框壓濾機及各類泵、風(fēng)機等機械設(shè)備的外露運動部位，若無屏蔽、防護罩等防護措施或防護裝置不完善，在作業(yè)人員觸及運動部位時，可能發(fā)生絞、卷、夾擊等機械傷害。

6） 起重傷害

電動單梁起重機等起重設(shè)備，如果因選購不當，制造、安裝有缺陷或維護維修不及時，安全裝置失靈，違章操作，相互配合不好等原因可能造成砸、壓等起重傷害事故。

7） 高處墜落

2m以上高處操作平臺及維修作業(yè)點，若所設(shè)扶梯、護欄不符合規(guī)范要求或損壞，作業(yè)人員在進行操作和維修時會有高處墜落的危險。

8） 車輛傷害

廠內(nèi)運輸原料、產(chǎn)成品的叉車等機動車輛，由于制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光等安全裝置失靈，路況欠掛，調(diào)度失當以及駕駛員違章操作等原因，可導(dǎo)致發(fā)生車輛傷害。

9） 觸電

電氣設(shè)備 (包括供配電及用電設(shè)備)，線路、開關(guān)等在保護裝置失靈或失效，絕緣破壞，接地不良等情況下，人觸及漏電部位，可發(fā)生觸電事故。

10） 物體打擊

在檢修維護時違反起重作業(yè)；違章操作或不慎，部件或工具在慣性力作用下飛出打擊人體，有可能發(fā)生物體打擊事故；高處檢修如工具、零部件等放置不牢從高處掉落也可對人造成打擊傷害。生產(chǎn)中用到起重機械，如果起重機械的釣鉤無防脫設(shè)施，吊具有嚴重缺陷，或吊索選用不當，所吊重物脫落，可導(dǎo)致人員傷害；不按期進行檢測，使其超期服役，也可導(dǎo)致人員傷害。

11） 淹溺

污水處理站的各種沉淀池、過濾池等，地下、半地下還是地上，均深2m以上 (或高)，蓄水后如無防護欄桿、蓋板等防護設(shè)施，操作人員作業(yè)時不慎墜入池中，可能造成淹溺事故。

2.2 可能性等級和嚴重性等級劃分

根據(jù)辨識的危險因素，采取專家討論法確定企業(yè)各危險因素發(fā)展成事故的可能性等級和造成后果的嚴重度等級。見表5。

表5 危險可能性和嚴重度等級Table 5 risk possibility and severity level

2.3 事故風(fēng)險劃分

根據(jù)風(fēng)險矩陣評價指數(shù)值，確定企業(yè)風(fēng)險等級，按照風(fēng)險評估準則分別確定事故風(fēng)險“紅、橙、黃、藍”4個等級，其中，紅色為最高級。見表6。

3 結(jié)論

通過辨識企業(yè)生產(chǎn)單元的危險有害因素的類別，定性評估化工生產(chǎn)裝置單元發(fā)生事故的危險性等級和可能性等級，通過風(fēng)險指數(shù)矩陣評價法確定企業(yè)事故風(fēng)險級別，為企業(yè)的風(fēng)險管理提供參考，有效指導(dǎo)化工企業(yè)實施防范事故的措施，預(yù)防重大安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運行。

表6 事故風(fēng)險等級Table 6 accident risk level