砍切喂入雙輥式香蕉秸稈粉碎還田機設計與試驗

2019-05-27 08:47:30魏思林張喜瑞王自強李志強

農機化研究 2019年10期

魏思林，李粵，張喜瑞，梁棟，王自強，陳實，李志強

(海南大學機電工程學院，海口 570228)

0 引言

我國每年農作物收獲后的秸稈產出量都相當巨大，大量的廢棄秸稈資源在風干后被焚燒掉，不但造成了有機質資源的白白浪費，還帶來了嚴重的環境污染問題。據不完全統計，秸稈中的有機質含量約占到了其總量的15%，以目前我國60 000萬t/年的秸稈生產量來計算，僅秸稈中含有的氮、磷、鉀總量之和就達到了1 070多萬t/年，超過了我國現有化肥施用總量的1/4[1-3]。

國外早在1個多世紀以前就開展了對秸稈還田技術的研究，其秸稈還田機具也較完備和完善[4]。我國的秸稈粉碎還田技術受到傳統思維、技術層面和經濟層面的制約，沒有得到足夠的重視，且發展緩慢[5]，針對香蕉秸稈粉碎處理的研究只有華南地區的一些高校及科研院所開展。例如，王自強[6]等研制了一種溝齒式香蕉秸稈粉碎還田機，兩根對滾的粉碎輥不僅能增加粉碎效果，而且能減輕粉碎過程中易纏繞的問題。田間試驗表明：該機器的粉碎率達到了96.98%，但存在甩刀易磨損及機器震動過大等問題，需要進一步改進。公菲[7]等研制了一種液壓式香蕉秸稈粉碎還田機，由變量泵的輸出量來控制定量液壓馬達的轉速，提高了能源的利用率，降低了作業成本；但是該機器需要人工將香蕉假莖砍斷喂入，增加了工作量。吳學尚[8]等研制了的立式香蕉秸稈粉碎還田機，利用立軸甩刀與機架內壁上的定刀對香蕉秸稈撕裂粉碎，試驗表明：該機器粉碎效果好、功耗低，但工作時甩刀容易磨損、變形斷裂。

針對上述問題，結合香蕉莖稈粗大、含水量多、富含纖維素及木質素等物質的特性，設計了一種在香蕉收獲后能直接對香蕉整株假莖進行粉碎的砍切喂入雙輥式香蕉秸稈粉碎還田機，并通過理論建模確立了機具關鍵部件結構和運動參數，采用仿真分析對秸稈粉碎刀輥進行了模態分析，最終對研制出的樣機進行了田間試驗。

1 機器結構與參數

1.1 整機結構

砍切喂入雙輥式香蕉秸稈粉碎還田機主要包括鏟斷喂入裝置、粉碎裝置、皮帶傳動裝置、行走輪，變速箱及機殼，如圖1所示。

1.2 工作原理及機器參數

機器工作時，由拖拉機提供動力，通過三點懸掛裝置與拖拉機相連；拖拉機在前行的過程中會將香蕉秸稈往前推倒，隨后位于香蕉秸稈粉碎還田機前端的鏟斷裝置會將香蕉假莖根部鏟斷；被鏟斷的香蕉秸稈會在擠壓輥擠壓輸送作用下送入秸稈粉碎裝置；粉碎裝置由兩個粉碎刀輥組成，進入秸稈粉碎裝置的香蕉秸稈先由第1個粉碎輥進行初步粉碎并被拋向后端，由二級粉碎刀輥進行二次粉碎。機器的整機參數如表1所示。

1.鏟斷裝置 2.鋸齒式壓輥 3.動力輸入傳動軸 4.變速箱

表1 機器的主要技術參數

2 關鍵部件設計

2.1 鏟斷裝置

香蕉秸稈在進入粉碎裝置之前，先由鏟斷裝置將其鏟斷。鏟斷裝置位于機具前方，工作時需要承載足夠大的鏟斷力，所以將其兩端的支架設計為三角形，如圖2所示。

設鏟斷刀刃口斜面與地面之間的夾角為α，其大小影響著鏟斷的香蕉秸稈能否被成功地鏟起來由喂入輥抓取喂入粉碎室。如果夾角取值過大，被鏟斷的香蕉秸稈可能會堆積在鏟斷裝置前部，造成機具不能正常工作；如果夾角過小，刀刃的強度不夠，刀刃容易變形。研究表明[9-11]：鏟斷角α在 0°～20°之間時，鏟斷的阻力會逐漸減小；當α≥20°時，鏟斷阻力隨著α的增大而增大；當α為 18°～22°時,鏟斷阻力比α在 45°～ 60°之間時要降低 35%～50%。本裝置取刃口傾斜角α為 20°，尺寸如圖 3(a)所示。支撐鋼板焊接在鏟齒刀刃的后端，結構尺寸如圖 3(b) 所示。支撐鋼板一方面起支撐作用，另一發面可去除泥土、石塊等雜物。

1.鏟刀 2.銷軸圖2 鏟斷裝置Fig.2 Cut ting device

圖3 鏟刀尺寸示意圖

2.2 喂入裝置

喂入裝置的喂入輥位于鏟斷裝置的上方，主要作用是抓取香蕉秸稈喂入粉碎室[12]。為了使香蕉秸稈能平穩地喂入粉碎室，在喂入輥上設計了鋸齒，如圖4所示。

喂入裝置的主要結構參數：鋸齒喂入輥的長度設為L,直徑為D，與地面的距離為H。喂入輥直徑的大小直接影響到喂入輥抓取香蕉秸稈的能力：喂入輥的直徑越大，對香蕉秸稈的抓取能力越強，同時也會增加功率消耗；喂入輥的直徑過小，對香蕉假莖的抓取面積過小，無法平穩地將香蕉假莖送入粉碎室。

1.鋸齒式喂入輥 2.傳動軸 3.皮帶輪 4.皮帶

香蕉假莖的外徑D可以根據公式(1)計算求得[13]，即

(1)

其中，Dmin為鋸齒式喂入輥的最小外徑(m)；Q為壓延比，取Q=0.6；φ為香蕉秸稈被擠壓前截面直徑，取φ=250～350mm；θ為香蕉假莖對溝齒式喂入輥的摩擦角(°)，取θ=40°～50°。

將上述選擇數據代入式(1)，得到Dmin為127～253mm；外徑D取值在100～250mm范圍內比較合適，本文取喂入輥外徑D=250mm。

要保證喂入輥能夠有效喂入香蕉假莖，喂入輥軸線到地面的距離不能大于最小的香蕉假莖直徑與喂入輥半徑之和，故本設計取h=300mm。

喂入輥轉直接影響著香蕉假莖的進給速度，間接影響到秸稈粉碎還田機的粉碎效果，秸稈粉碎效果是設計一臺合格的還田機重要參數之一。香蕉假莖經鏟斷后在被喂入輥抓取之前，假莖與地面相對于拖拉機的前進速度在數值上是相等的；在假莖被喂入輥抓取之后，喂入輥上的鋸齒會對假莖切削、打擊。若鋸齒式喂入輥轉速過大，增加機器的消耗，浪費能源；若鋸齒式喂入輥轉速過小，香蕉假莖無法被平穩地抓取，會導致機器推著香蕉假莖前行，堵塞喂入口；若鋸齒式喂入輥的線速度和香蕉假莖的相對速度相同時，假莖不僅能被平穩地送入粉碎室，而且整機消耗的功率也最小。因此，取鋸齒式喂入輥的線速度和假莖的相對速度、機器的前行速度相同，即0.5～0.8m/s。

鋸齒式喂入輥的轉速與線速度滿足公式(2)，即

(2)

其中，n1為鋸齒式喂入輥的轉速(r/min)；V線為鋸齒式喂入輥的線速度(m/s)。

由式(2)可知：喂入輥轉速在66.88～95.54r/min之間，當機具的前進速度大于秸稈喂入速度時，香蕉秸稈易堆積在機具前方，故取n1=200r/min。

2.3 粉碎裝置

粉碎裝置是整個機具的核心部件，包括刀輥、刀座、粉碎刀及螺絲螺栓等，如圖5所示。粉碎刀座徑向等距離排列在粉碎刀軸上，一級粉碎刀軸軸向等距離配置7對，二級粉碎刀軸軸向等距離配置8對，兩個粉碎刀輥在空間上呈現階梯式布置。

1.皮帶 2.粉碎輥 3.甩刀圖5 粉碎裝置

設計每組甩刀的工作寬度為95mm，考慮到香蕉假莖纖維含量高，刀片切割香蕉莖稈時容易被纖維纏繞，兩個甩刀之間留有20mm的間距，甩刀排列計算公式為

(3)

若采用單頭螺旋線方式排列甩刀，每組甩刀間會有20mm的間隙，而秸稈的直徑在10～40mm之間，會有部分直徑小的秸稈漏切，故采用雙螺旋的方式排列甩刀，每條螺旋線上14把甩刀。第1條螺旋線上相鄰的甩刀關于軸線的夾角為60°；第2條螺旋線與第1條螺旋線關于軸線對稱，且在軸線方向向右偏移50mm來彌補兩相近甩刀間的間隙空缺，保證秸稈不會被漏切。甩刀在刀輥上的排列如圖6所示。其中，空心圓表示第1條螺旋線上的甩刀，實心圓表示第2條的螺旋線上的甩刀排列。

圖6 刀片在刀輥上的排列

2.4 刀輥的模態分析

秸稈粉碎還田機具田間粉碎作業時，粉碎刀輥高速旋轉與香蕉假莖接觸以剪切香蕉假莖。粉碎刀輥在高速轉動時雖受到兩端軸承的約束，但因作業幅寬較大，中間部分會受到動力載荷的驅動。尤其是高速運轉工作時所激發出來的工作頻率接近粉碎刀軸自身固有頻率時，機具將產生劇烈震動，進而對機具造成很大危害[14]。采用Soildworks 2016自帶的Simulation模塊對粉碎刀輥進行模態分析，得出粉碎刀輥前5階頻率。為確定粉碎刀輥的合理轉速，本文提取前5階固有頻率和振型進行分析。固有頻率結果如表2所示，振型結果如圖7所示。

表2 粉碎刀輥各階固有頻率

由圖7可知：在2階模態振型中，刀輥彎曲變形最小；第3、4階模態振型中，刀輥呈S形狀變形；第5階模態振型中，刀輥呈M形狀變形，粉碎刀輥的前5階值固有頻率f的變動區域為1 221.5～6 429.8Hz。根據秸稈粉碎作業過程中刀輥轉速需要達到的范圍n=900～1 100r/min，得到刀軸激勵頻率范圍為 12.5～18.3Hz，顯然遠小于最低階數的固有頻率(1 221.5Hz)，即粉碎刀輥工作轉速避開了粉碎刀軸固有頻率的臨界值域，防止了共振的產生，所以刀輥轉速的選擇范圍合理。