青瓷的當(dāng)代創(chuàng)作與燒成實(shí)踐

朱小杰

中國的陶瓷具有悠久而優(yōu)秀的歷史傳承，無論在技術(shù)和藝術(shù)方面都取得了杰出的成就。青瓷以造型見長、釉色取勝。青瓷的造型較為考究，線條洗練、大方，器型流暢，格調(diào)高雅。青瓷的釉色溫潤，清淡素雅，施釉肥厚，具有純凈、優(yōu)美、莊重、深邃、含蓄的內(nèi)涵。青瓷屬于單色釉，經(jīng)過漫長的發(fā)展形成了溫潤、典雅的審美文化。

在2 0 1 5年赴龍泉青瓷產(chǎn)區(qū)的專業(yè)考察中，筆者深感于師傅帶徒弟的傳授方式對陶瓷的發(fā)展具有一定的制約作用。一方面師傅把情感體悟的智慧、經(jīng)驗(yàn)積淀的方法視為獨(dú)門絕招，或只可意會(huì)不可言傳的“機(jī)巧”，秘而不宣，藏而不露；另一方面，出師的徒弟們因相關(guān)理論的匱乏，在高額成本的壓力下，循規(guī)蹈矩，亦步亦趨，不敢越雷池半步。

青瓷的燒成并非一件容易的事，青瓷色調(diào)的形成，是由于釉中含有一定量的氧化鐵，在一定溫度下的還原氣氛中，三氧化二鐵還原成氧化亞鐵。隨著陶瓷窯爐的發(fā)展和燃料的改變，青瓷的燒成方式也發(fā)生了改變，在當(dāng)代以煤氣為主要燃料的燒成中，燒成曲線的制定、燒成溫度的準(zhǔn)確測定、窯內(nèi)氣氛的控制對成品的品質(zhì)和成品率都至關(guān)重要。青瓷釉料燒成溫度范圍很窄，同時(shí)，天氣狀況的不同、燒成時(shí)間的改變，都會(huì)影響燒成制度的變化，若固守?zé)芍贫鹊牟蛔儯菀壮霈F(xiàn)過燒流釉或者因溫度不夠而干澀不勻等現(xiàn)象。再有，青瓷從業(yè)人員對燒成中還原氣氛的理解不足、還原氣氛的表征認(rèn)知固化，直接影響了青瓷的品質(zhì)，難以達(dá)到釉色純凈、雅致、自然含蓄的滿意效果。

當(dāng)前，在青瓷的創(chuàng)作過程中有兩大難點(diǎn)。一方面，青瓷燒制歷史長，藝術(shù)和技術(shù)已達(dá)到很高的高度，很難有所創(chuàng)新。另一方面，龍泉青瓷的制作受到材料的限制，青瓷泥坯收縮率高，易變形、開裂，龍泉青瓷在燒制中與其他陶瓷相比成品率相對較低。青瓷釉色的審美要求高，釉料燒成溫度范圍比較窄，因而對燒成溫度和窯內(nèi)氣氛的控制要求做到尤為準(zhǔn)確。

宋 龍泉窯弦紋三足爐[4]

宋 官窯圓洗[5]

一、青瓷之韻

青瓷釉色的美追求的是接近于自然的顏色，青色是生命的色彩，是生機(jī)盎然的表現(xiàn)，青瓷釉色所表現(xiàn)、所傳達(dá)的，正是這種人與自然的關(guān)系。青瓷釉色的出現(xiàn)并不是巧合，而具有一種必然性。

歷代對青瓷文化的崇尚融匯了儒、釋、道三家的審美特點(diǎn)。處身中國濃郁的儒學(xué)環(huán)境下，青瓷匠人理所當(dāng)然地以玉石的質(zhì)感為審美標(biāo)準(zhǔn)，崇尚溫潤的質(zhì)感。因?yàn)槿寮疑杏瘢J(rèn)為玉是君子的象征，“君子無故，玉不離身”。[1]而青瓷無疑是儒生的日常用器，所以青瓷質(zhì)感無形中向玉器接近，是理所當(dāng)然的追求。中國傳統(tǒng)社會(huì)也是道家思想盛行的社會(huì)，青瓷的釉色審美接近道教的審美也是順理成章的，所以青瓷效法自然存在的色彩，以自然之美作為釉色的追求。而在禪宗盛行的宋代，瓷器雖然作為普通的生活用物，但宋代龍泉青瓷卻很少刻畫、裝飾，反而多以素面無紋為主，這在一定程度上體現(xiàn)了文人以簡入禪的思想。

“龍泉青瓷是青瓷工藝的歷史高峰。我國燒造青瓷的歷史十分久遠(yuǎn)，浙江地區(qū)燒造青瓷的歷史可以追溯到春秋戰(zhàn)國時(shí)期，從原始青瓷到龍泉青瓷經(jīng)歷了將近兩千年的歲月，歷代燒制青瓷的匠師也都十分重視發(fā)揮青瓷釉色與質(zhì)地之美，晉人形容甌窯青瓷為‘縹瓷’，唐人稱越窯釉質(zhì)‘如玉似冰’，釉色為‘千峰翠色’‘秘色’。但是達(dá)到青瓷釉色與質(zhì)地之美的頂峰的則是宋代窯工創(chuàng)造的龍泉青瓷，它是巧奪天工的人工制造的青玉，宋代龍泉青瓷每一個(gè)碎片，至今仍令我們?yōu)樗拿栏兴鶅A倒。”[2]

古今詩人、學(xué)者無不盡情贊美青瓷釉色給人帶來的審美享受，唐代詩人陸龜蒙在《秘色瓷器》詩云：“九秋風(fēng)露越窯開，奪得千峰翠色來。”[3]青瓷釉色深沉、幽靜、含蓄的美感，正符合歷代心胸曠達(dá)、隱居不仕的文人雅士的情趣，故青瓷也稱為“君子瓷”。

二、龍泉青瓷的燒成實(shí)踐

1. 燒成原理

燒成是陶瓷創(chuàng)作中尤為重要的工序。青瓷釉是以鐵作為呈色劑，釉料中的氧化鐵在氧化環(huán)境下高溫?zé)疲瑫?huì)呈現(xiàn)黃色，在一定溫度內(nèi)通過窯內(nèi)的還原氣氛，把釉料中的三氧化二鐵還原成氧化亞鐵而呈現(xiàn)青色。青瓷坯釉中氧化鐵的含量多少，對青瓷的呈色起著決定性的因素，窯內(nèi)不同的氣氛控制對青瓷的品質(zhì)有著直接的影響。

2. 燒成難點(diǎn)

龍泉青瓷的燒制難度大，是因其特定的審美需要、自身的材料組成以及工藝特點(diǎn)的要求決定的。

青瓷的審美是追求類玉的單色釉的變化關(guān)系，以及雨過天青式的自然含蓄美，是在滿足從單純中尋找豐富變化的審美需求。但是做到純凈、雅致、自然含蓄的標(biāo)準(zhǔn)并非一件容易的事。坯釉的組成、燒成過程中的升溫曲線、燒成溫度的準(zhǔn)確測定和窯內(nèi)氣氛的控制對釉色的品質(zhì)都至關(guān)重要。

青瓷的坯體收縮率比較大，達(dá)到18%左右，在燒成過程中坯體易出現(xiàn)開裂、變形、坍塌等缺陷。青瓷的施釉比較厚，釉料的燒成溫度范圍窄，易造成過火流釉，溫度不夠會(huì)造成釉色干澀不勻等缺陷。

經(jīng)過實(shí)踐，一般燒成溫度在±10℃范圍內(nèi)效果比較好。陶瓷的燒制過程是根據(jù)坯釉的成分組成，來設(shè)計(jì)燒成的升溫曲線表，指導(dǎo)整個(gè)燒成進(jìn)度，決定何時(shí)升溫、何時(shí)保溫、何時(shí)還原、何時(shí)停燒。這其中還要考慮天氣、裝窯的方式和器型等因素，燒窯過程要不斷地根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)整閘板、風(fēng)門和燃?xì)鈮毫Φ年P(guān)系。整個(gè)燒成過程并非一成不變的，而是需要在實(shí)際操作過程中根據(jù)預(yù)定需求隨時(shí)調(diào)整，否則很難達(dá)到最佳效果。

燒成溫度曲線

素?zé)?/p>

本燒

觀察窯內(nèi)狀態(tài)

龍泉青瓷的燒制是一個(gè)復(fù)雜的工藝過程，前期的成型、素?zé)⑹┯浴⒀b窯等每一個(gè)步驟都必須謹(jǐn)慎認(rèn)真。每一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都會(huì)導(dǎo)致最后成品的缺陷。

3. 燒成要點(diǎn)

筆者通過三十多次的燒成實(shí)踐，較好地掌握了青瓷的燒成技法，并在成品率上比傳統(tǒng)燒成方法有了大幅提高。

（1）低溫過程

點(diǎn)火通常采用對角線的點(diǎn)火方法，先后依次點(diǎn)燃后膛靠近煙囪的噴火嘴和對角線靠近窯門的噴火嘴。30 0℃前的升溫過程應(yīng)該盡量緩慢一些，如果升溫過快，則可能引起坯體開裂等問題而前功盡棄。這個(gè)階段，窯門應(yīng)該處在微微打開狀態(tài)，為了更加充分地排出坯體內(nèi)的水分，400℃后再完全關(guān)閉窯門為宜。在窯門關(guān)閉后到950℃以前這段溫度相對比較低的階段，升溫可以相對快一點(diǎn)，每分鐘可以升溫2℃至3℃。當(dāng)溫度到950℃至1020℃的時(shí)候，這個(gè)階段建議低速升溫，約需1.5小時(shí)左右，此時(shí)窯內(nèi)氣氛保持氧化狀態(tài)。

（2）強(qiáng)還原過程

窯內(nèi)溫度在10 20℃至1150℃區(qū)間，窯內(nèi)需要強(qiáng)還原氣氛，根據(jù)每窯的不同需要，人為控制氣壓和閥門以及閘板大小，此時(shí)升溫每分鐘1.5℃左右。這個(gè)階段是青瓷成色的關(guān)鍵階段，需要控制好升溫速度，還要隨時(shí)從觀察孔觀察窯內(nèi)的清澈程度。青瓷的燒制關(guān)鍵變化就在這個(gè)溫度階段，不同的氣氛變化會(huì)導(dǎo)致青瓷最終釉色的差別。這個(gè)階段窯內(nèi)氣氛要保持清澈，打開上觀察孔，火苗一般噴出窯體20厘米左右，下層觀察孔火苗噴出稍微弱一些。

（3）弱還原過程

當(dāng)溫度升高到1 15 0℃高溫后，釉料開始軟化，釉面逐漸玻化，出現(xiàn)玻璃釉層，這個(gè)階段溫度也應(yīng)緩慢上升，每分鐘控制在1.5℃以內(nèi)，直至達(dá)到最佳燒成溫度。這個(gè)階段需要調(diào)整風(fēng)門、閘板以及燃?xì)鈮毫Γ垢G內(nèi)氣氛處于弱還原狀態(tài)，這時(shí)打開觀察孔，窯內(nèi)噴出火焰應(yīng)該在10厘米左右，而且發(fā)現(xiàn)打開一會(huì)兒火苗有逐漸收回的現(xiàn)象，這個(gè)階段需要保持窯內(nèi)氣氛盡量清澈。同時(shí)注意觀察，通過觀察釉柱形態(tài)的變化，確定高溫保溫何時(shí)開始。

（4）高溫保溫過程

高溫保溫時(shí)間一般掌握在一小時(shí)左右，通過觀察上下層的釉柱狀態(tài)的變化來確定窯內(nèi)溫度的均勻程度，當(dāng)上下層釉柱都達(dá)到最佳狀態(tài)的時(shí)候可以關(guān)火。這個(gè)階段窯內(nèi)應(yīng)該保持弱還原狀態(tài)，通過調(diào)整風(fēng)門、閘板、燃?xì)鈮毫肀３指G內(nèi)溫度穩(wěn)定，溫度上下浮動(dòng)控制在5℃以內(nèi)為好。龍泉青瓷釉料熔融溫度范圍相對比較窄，這個(gè)階段一定注意控制好溫度，不能使溫度出現(xiàn)劇烈波動(dòng)，否則容易造成過燒流釉。

（5）降溫過程

降溫時(shí)，最好把風(fēng)門和閘板都調(diào)到關(guān)閉狀態(tài)，讓溫度緩慢自然地降下來，可以提高青瓷的溫潤程度。[6]

（6）釉柱作用

釉柱是用窯內(nèi)產(chǎn)品同樣釉料直接做成的柱體，觀察釉柱的形態(tài)變化可以準(zhǔn)確了解釉料在燒成過程中的變化，當(dāng)上層釉柱達(dá)到熔融狀態(tài)的時(shí)候，可以進(jìn)行高溫保溫，當(dāng)各層釉柱都達(dá)到熔融狀態(tài)的時(shí)候可以考慮關(guān)火。通過對觀察釉柱形態(tài)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，大幅提高了作品的成品率。

龍泉青瓷成品的坯體完全瓷化，吸水率接近于零。青瓷釉面與青瓷坯體經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)成一個(gè)整體，青瓷燒制過程是釉面和青瓷坯體接觸面互相滲透，形成一個(gè)坯釉結(jié)合層的過程。

4. 燒成實(shí)踐研究成果

通過借助釉柱的熔融狀態(tài)直觀表征，有效控制燒成溫度，解決了青瓷因釉料熔融溫度范圍窄，而容易過燒流釉或溫度不夠而釉面干澀不勻的問題；通過燒成過程的探索，有效解決了窯內(nèi)燒成的溫差，提高了成品率（達(dá)到90%以上）；通過還原氣氛原理的學(xué)習(xí)，指導(dǎo)調(diào)整高溫還原階段窯爐內(nèi)氣氛的狀態(tài)，有效改善了釉面清透潤澤的效果。

三、創(chuàng)作實(shí)踐

1. 創(chuàng)作思路

青瓷具有溫潤、典雅的審美文化，釉色清麗而不張揚(yáng)，符合國學(xué)溫文爾雅和含蓄內(nèi)斂的精神。可見，“青瓷釉色既符合平民百姓的審美習(xí)慣，又體現(xiàn)文人雅士的審美情趣，既追蹤自然天成的風(fēng)韻，又把自然樸素之美提升為典范”。[7]

因此，創(chuàng)作以日用器皿為主，注重青瓷溫潤典雅、深邃含蓄的特點(diǎn)，力求將傳統(tǒng)工藝與人文精神融合于一體，通過不斷的探索和實(shí)踐，希望作品以多種形式表現(xiàn)，以一種“有意味的形式”呈現(xiàn)出來。

2. 繪制草圖

繪制草圖是實(shí)現(xiàn)創(chuàng)作思路的第一步，經(jīng)過造型篩選及細(xì)節(jié)、線形的推敲后定稿，來指導(dǎo)陶瓷坯體的制作。

3. 坯體制作

作品以拉坯成型為主。在拉坯過程中，充分揉泥很重要，揉泥可以排除泥料內(nèi)殘余的小氣泡，并使泥料的干濕度更加均勻。一般保持對泥料揉制15分鐘以上后用塑料袋包好，放置一天以上再進(jìn)行拉坯。對于購買的龍泉商品泥來講，修坯時(shí)坯體不宜過濕，否則在燒成后容易變形。分兩次修坯，在坯體晾至不粘手，并且手指甲可以堪堪刻畫時(shí)，進(jìn)行第一次修坯，完成作品的大致形狀，待坯體晾至表面發(fā)白時(shí)，進(jìn)行第二次修坯，可以使坯體表面更平整光滑，并且在處理細(xì)部時(shí)也不容易破損。

溫度控制器

燒成冷卻后出窯

繪制草圖

坯體制作實(shí)踐

素?zé)笈黧w

調(diào)整釉漿濃度

蘸釉

噴釉

修釉

4. 施釉

龍泉青瓷胎薄釉厚，較厚的釉層對呈現(xiàn)青瓷的質(zhì)感有重要的作用。在創(chuàng)作實(shí)踐中，一般采用蕩釉、蘸釉、噴釉等方法，蕩釉、蘸釉要調(diào)制好釉漿的稠度。釉漿過稀，釉層容易均勻但比較薄；釉漿過稠，釉層則容易有一定的厚度但常會(huì)不均勻。一般釉漿的稠度調(diào)制以可以順暢流動(dòng)為準(zhǔn)。為了增加釉層的厚度，蕩釉、蘸釉后的坯體繼續(xù)進(jìn)行噴釉處理，噴釉的釉漿應(yīng)該濃稠一些，噴霧一定要保證均勻，否則燒成后的釉層容易厚薄不均。多層施釉的目的是，可以增加釉層的厚度，提高釉色的溫潤效果。

5. 燒成

素?zé)饕菫榱嗽黾优黧w的強(qiáng)度，便于后期的施釉。素?zé)龝r(shí)不必著急，實(shí)行慢火烘燒。升溫過快，坯體中的氣體在排出時(shí)容易斷開，坯體內(nèi)部的水汽憋住了，易造成坯體炸裂。將水汽慢慢地、綿延不斷地排出是素?zé)年P(guān)鍵所在。本燒有兩點(diǎn)：一、在980℃左右充分氧化，若氧化充分了，后期出現(xiàn)棕眼或針孔的現(xiàn)象便少了；二、大家誤解為還原氣氛便是強(qiáng)烈噴出明顯的火苗，還原的主要成分是一氧化碳，一氧化碳是無色無味的，狀態(tài)好的還原氣氛，烈焰噴出，是高溫氣體的形成，倒不是拘泥于看見火苗噴出的多少。通過觀察火苗的狀態(tài)，綜合調(diào)整閘板、風(fēng)門、煤氣壓力，使窯內(nèi)保持還原狀態(tài)并盡量清透為好。

銅紅彩青瓷盤

裂紋釉小口瓶

結(jié)語

陶瓷是土與火的藝術(shù)，這不僅要求創(chuàng)作者對泥土和燒成有充分的了解，還需保持嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的恭敬心，筆者通過對坯體制作、施釉和燒成等方面的實(shí)踐，對青瓷的審美文化、材料和工藝特性有了更深入的了解。

在燒成實(shí)踐的探索中，筆者更深刻地感受到龍泉青瓷制作受到材料的限制，青瓷泥坯收縮率高，易變形、開裂，燒制不易，龍泉青瓷在陶瓷燒制中成品率相對較低。釉色的審美要求高，釉料熔融溫度范圍比較窄，對燒成溫度和窯內(nèi)氣氛的控制要求尤為準(zhǔn)確。本文通過借助釉柱熔融狀態(tài)的直觀表征，有效了解燒成溫度，解決了青瓷因釉料熔融溫度范圍窄而容易過燒流釉，或溫度不夠而釉面干澀不勻的問題；通過燒成過程的探索，有效解決了窯內(nèi)燒成的溫差，將成品率提升到了90%以上；通過還原氣氛燒成原理的理解，調(diào)整高溫還原階段窯爐內(nèi)氣氛的狀態(tài)，有效改善了釉面清透潤澤的效果。

銅紅彩應(yīng)用于青瓷釉的燒制實(shí)驗(yàn)，取得了良好的效果，通過銅紅彩的呈色效果，檢驗(yàn)了在燒成實(shí)踐中調(diào)整還原氣氛的水平和程度。

在今后的創(chuàng)作中，我們應(yīng)該進(jìn)一步拓展青瓷創(chuàng)作的表現(xiàn)方法和語言，繼續(xù)探索青瓷材料與燒成的關(guān)系。在陶瓷成型和燒成技法盡量熟練的情況下，我們應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持仔細(xì)觀察、認(rèn)真思考、用心感悟，通過不斷的實(shí)踐，嘗試運(yùn)用更多的陶瓷材料語言來表達(dá)自己的創(chuàng)作心聲。

注釋：

[1]《禮記·玉藻》，上海涵芬樓影印宋刊本。

[2]中國硅酸鹽學(xué)會(huì).中國陶瓷史[M].北京:文物出版社,1997:275.

[3][唐]陸龜蒙《秘色越器》，《全唐詩》第629卷，第7216頁。

[4]李炳輝.故宮博物院藏文物珍品大系·兩宋瓷器[M].上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002:165.

[5]李炳輝.故宮博物院藏文物珍品大系·兩宋瓷器[M].上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002:46.

[6]西北輕工業(yè)學(xué)院等.陶瓷工藝學(xué)[M].北京:輕工業(yè)出版社,1980:276-284.

[7]丁紹杰.青瓷釉色的形成選擇及其美學(xué)意蘊(yùn)探微[J].陶瓷科學(xué)與藝術(shù)，2010(03):9-12.