機械制造工藝過程可靠性分析

多彥玲

（北京首鋼股份有限公司，河北 遷安 064404）

評價一個國家工業水平的根據，就是通過機械制造能力來進行判定，因此提高機械制造能力是每個國家共同努力的方向。對機械制造工藝可靠性研究就是其中一個重要的研究方面，只有機械制造的質量提高了，那機械制造能力也就跟著提高。不過在實際的實施中，單純的對產品質量進行可靠性檢驗是不能滿足發展需求，話應該對工藝過程中可靠性進行嚴格檢驗和監督。

1 機械制造工藝可靠性概述

在機械制造工藝可靠性研究中，對工藝過程進行管理有利于提高機械產品質量，這已經成為機械制造行業公認的事實，現代化機械制造企業已經把對質量監管的重心轉向機械制造工藝的監管，尤其是因為現代化機械制造工藝過程復雜，想要制造出一個產品，中間就需要經過很多工藝才能完成（如圖1），這樣有一個必然結果就是每個工藝環節都會對產品的質量造成不小的影響。對機械制造工藝的可靠性進行研究，就能對機械制造工程中相應的檢驗進行指導和選擇，這對提高產品質量有很重要意義，機械制造行業也因為對工藝可靠性研究成果，在質量管理方面有很大突破，為我國機械制造水平的提高提供有效依據。

圖1 工藝流程繁多

2 影響機械制造工藝可靠性因素

2.1 對機械制造工藝可靠性理解不深

機械制造行業的發展中，對機械制造現代化和產品質量的要求在不斷的提高，人們也開始關注工藝可靠性。根據現實的操作，總結了一些基礎理論研究，不過并沒有達到預想的效果。對于這個現象的研究發現，企業雖然開始關注工藝可靠性，但他們也僅限在對理論的理解中，并沒有在實際的生產過程中進行落實。不但對機械產品在生產過程中，對于復雜的工藝上面管理不嚴格，而且不對機械產品制造進行把控，因此在機械制造過程中全面可靠性的分析就很難進行下去[1]。最終結果就是對整個機械制造流程工藝的可靠性不能進行保證。

2.2 對工藝可靠性評價標準不完善

對機械制造工藝過程來說，只有具備完善的可靠性指標，才能對工藝過程和工藝環節有一個科學可靠的評價依據。不過就目前我國在機械制造行業的發展來看，還沒有建立起完整可靠的科學性指標，就算有也是不具備普遍性的指標體系，不能適應在任何產品中進行使用。因此對于未來的發展就有了明確的方向，就是加強可靠性建設，前提是建立完整可靠性評價體系，還要保證評價體系就有科學和普遍性。

2.3 檢查意識和管理制度不高

目前很多機械制造企業存在一個很普遍的現象，就是在機械制造設備在使用之前沒有進行全面檢查的習慣，這樣的現象導致最終結果是在機械設備使用過程中很容易出現故障，這樣對制造產品的質量上有很大的影響，如果故障嚴重的情況下，還會對經濟造成不必要的損失。目前機械制造現代化發展過程很快，智能化和自動化設備不斷的增加，由于傳統工人的技術能力差，責任意識不強，適應不了先進化設備的運行，他們不能嚴格按照相關標準進行生產，對質量的檢測也不能認真執行標準規定，就會導致不合格產品流向市場。這樣不但對企業的聲譽造成影響，還會對生產質量和機械操作造成影響。

3 機械制造工藝改進可靠性措施

3.1 對管理系統進行完善

機械行業想要穩定的發展下去，就必須加強對人員管理，保證企業中每個員工都有責任心，這是企業發展的一個核心。在企業發展中，員工會給企業創造很大的生產價值，這就要求員工必須全身心的投入到工作中，尤其是在產品質量檢測這一方面，更要進行嚴格管理。

很多倒閉的企業中，都存在管理方面不完善，員工的工作態度不積極，產品質量不過關，影響企業的經濟效益，造成資金周轉不善，這樣很容易造成企業不能健康的發展下去。所以機械企業想要健康發展下去，首先要對監督管理工作進行重視，還要建立監督小組，對員工的工作狀態進行實時的掌握，保證員工在實際工作能保持高度集中[2]。還要成例維修小組，對機械設備進行及時維修和保養，確保機械能夠正常工作。

3.2 降低事故的發生率

生產過程中，引起事故發生的原因有很多種，其中也包括機械產品和制造業。故障的發生在生產中是不可避免的，它會給人們的生產帶來很多麻煩，重要的是對工藝的可靠性帶來很大的影響。

如果機械設備出現故障，對產品質量的影響也是不可估量，這也會對機械制造工藝的可靠性造成影響，不過不是所有的故障都會對制造工藝的可靠性造成影響，如果故障沒對生產造成影響，只對企業經濟造成影響，那么就不會對工藝可靠性造成影響。在目前機械的不斷改進中，對機械故障的檢測系統也得到了很好的發展，在檢測系統中如果一旦發生故障，那么系統就會在第一時間發現并進行維修，這樣就對故障有了很好的控制。

3.3 對專業人才進行培養

機械操作中，機械產品繁多和機械復雜的特點，這就要求操作人員必須具備很高的專業操作技能。例如在生產中，員工要嚴格按照產品樣本的模型進行生產，不能抱著“差不多”的心態進項操作，這樣在質量上面就會出現很大問題。

因此，企業要對員工進行定時的培訓和考核，并實行獎罰分明的制度[3]。

3.4 機械工藝過程可靠性評價體系

機械工藝技術的應用范圍伴隨著加工工藝的提升而逐步拓寬。相關的機械工藝過程可靠性評價方式能夠有效衡量加工過程的工藝可靠性，為加工方案的制定和工藝的選擇提供客觀的參考依據。同其他系統的可靠性類似，機械工藝過程的可靠性評價體系具有明顯的普遍性特征。

如果工藝過程中無事故發生，則可視為評價可靠性的指標。而當工藝系統出現故障，又未能采取有效措施予以解決，造成更加嚴重后果的情況。需要對工藝系統進行重新的審核評定。詳細分析故障產生的原因和可能出現的問題。對裝備、工具和工裝的磨損情況進行檢查和統計，避免類似的系統故障再次出現。除此之外，在應對突發狀況方面采取有效對策也能有效提升機械制造工藝過程的可靠性。通過調整工序，優化配套產品的使用方式等都能提升制造工藝的可靠性水平。

4 結束語

機械制造過程中，工藝的可靠性關系著整個機械行業的生產能力和質量問題。因此通過對工藝可靠性的加強，提高我國現代化機械創造力，從根本上提高我國工業生產能力，在經濟全球化和市場全球化的趨勢中，讓我國成為現代工業化的技術強國。