提高“重選+全泥氰化”工藝流程選礦回收率的探索與應(yīng)用

林取乾

（貴港市金地礦業(yè)有限責(zé)任公司，廣西 貴港 537100）

廣西某低品位多金屬金礦物主要為自然金、黃鐵礦，次為毒砂，黃銅礦、方鉛礦、磁鐵礦。在原生礦石中含有自然金及含銀自然金兩種，以含銀自然金為主（占70%）。原生礦石中的自然金主要呈包裹金、晶隙金和裂隙金三種形式存在，以包裹金為主（占45.56%），次為晶隙金（占33.73%），裂隙金（占21.21%）。自然金的粒度以0.01～0.05及＜0.005mm為主，屬細(xì)粒金和微粒金[1]。

當(dāng)前隨著深部礦脈的開(kāi)采，資源逐漸枯竭，入選礦石品位下降，再加上黃金價(jià)格低迷等諸多因素已經(jīng)明顯影響我們企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及發(fā)展，為企業(yè)的生存與發(fā)展，我們必須避免資源不必要的損失，努力把選礦回收率提高，增加經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)貴港金地公司選礦工藝流程目前存在的問(wèn)題，探索提高選礦回收率的有效途徑，助推企業(yè)的發(fā)展[2]。

1 選礦工藝流程及存在的問(wèn)題

（1）選礦工藝流程。廣西某低品位多金屬金礦選礦廠處理能力400t/d，選礦工藝是重選+全泥氰化+鋅粉置換。原礦經(jīng)三段兩閉路碎礦、兩段兩閉路磨礦，分級(jí)機(jī)溢流及Ⅱ段磨礦后的礦漿經(jīng)兩次開(kāi)路離心式水套機(jī)重選，產(chǎn)出的重砂經(jīng)搖床精選，搖尾重砂定期返回磨礦。最終磨礦細(xì)度-200目占68%。重選尾礦經(jīng)∮15m浸前濃密機(jī)（1#池）濃縮，底流礦漿濃度42%，給入8臺(tái)∮4500×5000的浸出槽串聯(lián)氰化浸出18小時(shí)后，礦漿經(jīng)兩臺(tái)∮15m雙層濃密機(jī)4次逆流洗滌和一個(gè)∮15m單層濃密機(jī)再洗滌，底流尾渣排到污水用堿氯法進(jìn)行處理后排到尾礦庫(kù)。

（2）存在的問(wèn)題。從生產(chǎn)工藝指標(biāo)統(tǒng)計(jì)可知，排礦尾渣含金品位相對(duì)于同行業(yè)的偏高，并且尾渣含金品位極不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致選礦回收率較低，全泥氰化回收率80%左右，同行業(yè)的氰化回收率居于90%以上。

2 工藝礦物學(xué)研究

尾渣中金礦物狀態(tài)研究。

尾渣金礦物狀態(tài)：通過(guò)化學(xué)分析法、選擇性溶礦法分析，查清了該尾礦中金礦物的詳細(xì)流失狀態(tài)。測(cè)試統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明：產(chǎn)品中金礦物以包裹金為主，單體金與連生金次之，包裹金主要是金屬礦物包裹和脈石包裹。

金礦物粒度測(cè)量：尾渣中金的賦存狀態(tài)主要以自然金和銀金礦的形式存在，并以粒間金為主，包裹金次之，裂隙金較少，主要以細(xì)粒金存在。

單體金表面形態(tài)：將尾渣置于高倍顯微鏡下及掃描電鏡下放大檢查，發(fā)現(xiàn)一部分單體自然金顆粒表面被氰化藥劑作用形成大小不一的細(xì)孔，呈蜂窩狀，表面凹凸不平（見(jiàn)掃描電鏡背散射圖1）。

圖1 掃描電鏡背散射

3 研究試驗(yàn)

（1）尾渣搖床重選試驗(yàn)。從尾渣中金的粒級(jí)分布，還有部分粗顆粒金和中顆粒金存在。分別取20kg、30kg尾渣在實(shí)驗(yàn)室小搖床進(jìn)一步富集，得重砂精礦，分別化驗(yàn)品位如表1所示：

表1 尾渣中粗顆粒金或中顆粒金含量化驗(yàn)表

從重選試驗(yàn)結(jié)果看，尾渣在經(jīng)過(guò)搖床重選，確實(shí)能回收部分粗顆粒金或中顆粒金。

（2）邊磨邊浸試驗(yàn)。從尾渣金礦物中單體金和連生金共占33.33%，并且單體金表面有部分已被氰化藥劑作用形成大小不一的細(xì)孔，氰化藥劑沒(méi)有完全的將金礦物溶蝕干凈就流出全泥氰化流程，一是說(shuō)明礦石沒(méi)有完全單體解離，磨礦粒度粗；二是氰化浸出時(shí)間不足；三是氰化藥劑濃度不夠。根據(jù)此現(xiàn)狀，取尾渣進(jìn)行邊磨邊浸試驗(yàn)，時(shí)間為變量，礦漿濃度、堿度、藥劑濃度等為定量，試驗(yàn)結(jié)果如表2所示：

表2 尾渣金礦物進(jìn)行邊磨邊浸試驗(yàn)結(jié)果

從邊磨邊浸試驗(yàn)結(jié)果可以看出，金的浸出率隨著時(shí)間的增加而提高，到了3小時(shí)后，金的浸出效果不明顯，說(shuō)明尾渣中金隨著磨礦細(xì)度和浸出時(shí)間的提高，對(duì)金的浸出效果明顯。

4 生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用

根據(jù)重選+全泥氰化工藝的考察與探索，以及試驗(yàn)的結(jié)果，在生產(chǎn)中對(duì)現(xiàn)有重選+全泥氰化工藝進(jìn)行優(yōu)化，一是把原來(lái)輪流使用的三臺(tái)水套機(jī)串聯(lián)起來(lái)使用，目的是增加重選尾礦的掃選，避免粗顆粒金進(jìn)入全泥氰化工藝流程；二是水套機(jī)的重選精礦直接銷售，不再經(jīng)搖床，避免搖床的尾礦中粗顆粒金進(jìn)入全泥氰化流程；三是在球磨處增加一個(gè)加鈉點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)邊磨邊浸，既能增加氰化浸出時(shí)間，又能及時(shí)使在球磨機(jī)內(nèi)裸露的金提前溶解，減輕全泥氰化工段的壓力；四是優(yōu)化全泥氰化的藥劑，增加首槽氰化鈉濃度，使其裸露金盡可能快地與足夠量的氰化鈉反應(yīng)溶解。

從重選+全泥氰化工藝的四點(diǎn)優(yōu)化改造，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中收到了很好的效果，在入選品位相當(dāng)?shù)那疤嵯?，把三臺(tái)離心水套機(jī)串聯(lián)使用和水套重砂直接銷售，避免粗顆粒金進(jìn)入氰化流程，氰原品位由原來(lái)的1g/t下降至0.9g/t，說(shuō)明重選回收率得到了提升；球磨機(jī)處設(shè)置添加氰化鈉和首槽提高氰化鈉濃度，延長(zhǎng)浸出時(shí)間和加速金的溶解，使尾渣由原來(lái)的0.2g/t降低到0.14g/t，浸出率提高了3%左右。

5 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)廣西某低品位多金屬金礦選礦廠重選+全泥氰化工藝的考察與探索后，并根據(jù)試驗(yàn)得出的結(jié)論應(yīng)用于生產(chǎn)，使選礦回收率得到大大的提高，比改造前提高3%左右，既能避免浪費(fèi)資源，最大化的開(kāi)發(fā)利用資源，又能使企業(yè)獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。