UV網印磨砂油墨印刷常見問題及解決方法

近年來，網印在高檔包裝印刷市場上的應用越來越廣泛。網印冰點、雪花、光變、凸字、磨砂等特殊效果的呈現，使包裝產品更加精美。但是，在應用過程中，也出現了一些常見問題。下面，筆者就以江蘇中煙工業有限責任公司的“南京（金砂一品梅）”煙包為例，分析UV網印磨砂油墨在印刷過程中的常見問題及解決方法。

“南京（金砂一品梅）”煙包由于要凸顯磨砂效果，故其油墨組分中砂粉含量較高，導致油墨固含量較高，油墨黏度較大，缺乏流動性，在印刷過程中容易出現一些問題。現將常見問題及解決方法在此分享。

表面縮孔現象

形成原理

油墨由印版轉移到承印物上的初始狀態為一個個均勻分布的墨點，其在進入干燥系統之前，沒有完全延展連接到一起，所以印刷品表面墨層沒有完全覆蓋住承印物表面，由此產生了一個個像針孔一樣的小間隙。

主要原因

1．油墨流動性差。

2．油墨在印刷過程中容易產生氣泡，氣泡破裂后導致油墨表面分布不均勻。

解決方法

1．盡量去除油墨組分中除砂粉以外的固體填充料，以改善其流動性。

2．添加UV稀釋劑使油墨變稀，增加流動性。

3．加適量的消泡劑和流平劑改善印刷效果。

干邊現象

形成原理

如果印刷品的墨層較厚，印刷區域和空白區域就會出現明顯的“臺階”現象。在刮刀壓力一致的情況下，油墨實際承受的壓力在印刷區域會比空白區域大，而UV網印磨砂油墨磨砂感較強，砂粉含量較高，顆粒相對較大，所以在印刷過程中，印刷區域向空白區域過渡的邊緣位置極易出現干邊現象。

主要原因

1．砂粉顆粒較大，網版目數偏高，網孔較小。

2．刮刀印刷壓力不足。

3．油墨黏度不夠，在受到一定壓力后其組分易分散。

解決方法

1．選擇砂粉顆粒適中的油墨和目數適中的網版，使二者相匹配。

2．調整刮刀壓力。

3．在油墨中添加增加黏性的樹脂成分，增強油墨組成的整體性。

墨色前淺后深，砂感前弱后強現象

形成原理

網印這種獨特的印刷方式決定著油墨組分中單體、樹脂、助劑等小粒徑的成分在印刷時，會比顏料、砂粉等大粒徑組分易于轉移到承印物上，這就使得每次加墨后至下一次加墨前這一段印刷周期內，網版上油墨組分前后不一致，出現砂感由弱至強、墨色由淺至深循環變化的情況。

主要原因

1．油墨固含量高，成分不易形成一個整體，各組分之間分離快。

2．網印的印刷特點決定。

解決方法

1．在油墨中加入增加包裹性的樹脂液，盡可能使油墨各組分形成一個整體，均勻地轉移到承印物上。

2．給設備添加自動加墨、回墨系統，盡量減短循環周期。

糊字現象

形成原理

油墨轉移到承印物上至進入干燥系統徹底干燥期間，由于其本身流動性差，印出的細小文字會比曬版的實際尺寸略微變小而導致文字模糊不清晰。

主要原因

油墨本身的流動性不穩定。

解決方法

1．在油墨黏度確定的情況下，根據實際印刷情況放大曬版的實際尺寸。

2．在曬版實際尺寸確定的情況下，增稠油墨。

除了以上幾種常見問題之外，網印UV磨砂油墨在印刷過程中也會出現其他質量問題，這就要求操作人員在熟練掌握印刷原理、工藝流程的前提下，活學活用，合理分析原因，找到解決方法并及時總結，不斷積累經驗提高自身技術水平。