影響熱轉移印花效果的幾大因素

熱轉印是一個熱門工藝，數碼技術的出現和個性化消費觀念，使熱轉印技術的應用更加普及和廣泛，應用產品層出不窮，幾乎涵蓋了所有材料領域。如：金屬、木材、石材、陶瓷、玻璃、PVC、皮革上等等。

市面上一般使用的熱轉移機械有3種：

1．多用于個性化定制的平板熱壓機；

2．大型印染企業用的連續式熱轉移機（輥筒式熱轉移機）；

3．真空轉移印花機。

在相同工藝下，有些印花可以做的效果很好，無色差，而有的印花效果卻差強人意。到底是什么影響了熱轉移印花的效果？

影響熱轉移印花條件

轉印溫度

溫度取決使用染料的升華染色的最佳溫度、纖維耐熱性能和熱轉印時間等因素。

一般是在轉移印花機的指示溫度為190～230℃下轉印的，要正確測定真實轉移時的溫度是比較困難的。

嚴格地說，轉移印花機的指示溫度并不等于實際轉印溫度，它與加熱輥筒加工精度、熱載體油的循環量、裝入法等有關。

熱轉移印花應用的分散染料，其升華溫度應低于纖維大分子的熔點及不損傷織物強度為原則，對滌綸較為合適的加工溫度為180～210℃。而在此溫度范圍內，染料發生升華的品種其分子量均在230～270之間。

分子量在此范圍的分散染料一般有3類：

快染性分散染料：溫度在180℃左右就能升華發色，溫度再提高，色澤起變化，而且邊緣會發生滲化。

良好性分散染料：溫度在180～210℃范圍內就能升華發色。發色曲線平坦。上染時溫度的影響不大，是轉移印花較為適宜的分散染料。

遲染性分散染料：在180～210℃情況下染料不可能很好的升華、發色。如提高溫度，可以獲得良好發色。這類染料上染時對溫度的依賴性較強。

一般要適用熱轉移印花染料的條件：

（1）熱轉移印花的染料必須在210℃以下充分升華、固著在纖維上，并能獲得良好的水洗牢度和熨燙牢度。

（2）熱轉移印花的染料受熱后能充分升華轉變為氣相染料大分子，凝聚在織物表面，并能向纖維內部擴散。

（3）熱轉移印花用的染料對轉移紙的親和力要小，對織物的親和力要大。

（4）熱印花的染料應具備鮮艷、明亮的色澤。

轉印壓力

平板壓印機：以10kPa作為標準的轉印壓力，如壓力不足，則轉印紙與被印花織物的吻合不夠緊密，印得的圖案不均勻，色澤不鮮明；反之，如壓力過大，被印織物的手感和風格亦會發生變化。

輥筒轉移印花機：為了使轉印紙和被印花織物有緊密的重合，必須將毛毯緊密地包覆在熱輥筒的表面上，其合適的壓力一般控制在12kPa。

真空負壓熱轉移機：在負壓條件下（13.3kPa）可以得到良好的著色和滲透效果，且被印織物的手感很好。

轉印：在布料轉印步驟中，噴好圖案的轉印紙與坯布對向貼和在一起進入轉印機，在毯布包裹下緊貼在高溫發熱輥上。發熱輥的高溫一方面使得紙上的分散染料升華為氣態，同時使得布料的滌綸纖維分子間活動加劇，分子間隙擴大。此時氣態的分散染料分子紛紛經由滌綸纖維分子間隙遷移進入纖維內部。

轉印時間

在實際加工時，轉印時間為15～45s。轉印溫度、纖維種類、梭織物和針織物的組織和品種等都會影響轉印時間。

燙印圖案不良問題：

色彩偏淡：溫度太低、壓力不均或時間過短。

圖案模糊：時間過長導致油墨擴散。

圖案表面無光澤：壓力過大或溫度過高。

圖案有疤痕：燙印時間過長。

圖案色彩深淺不一：壓力不均或物件轉印涂層不均。

粘紙：溫度太高、時間過長或物件轉印涂層不良。

圖案容易掉色：轉印的溫度太低或時間太短。

以上僅供參考，請根據實際情況上下調整。使用普通彩色噴墨轉印紙進行轉印溫度可偏高，用熱升華轉印紙時則偏低。

色牢度

轉移印花織物的色牢度主要取決于下列3個因素：被加工的織物；所采用的轉印紙，和轉印紙上所印刷的染料；轉移印花的工藝條件。

熱轉移印花具有耐光曬、耐水洗、色牢度強、色彩豐富等特點，可用于服裝、家用紡織品（窗簾、沙發、臺布、雨傘、浴簾、箱包）等產品的印花。

數碼熱轉印

技術特征：使用專用的熱轉印彩色打印墨水和熱轉印打印紙。

特點：由于應用數碼打印技術印制彩色圖案和圖像無需制版，節省了制版過程和費用，所以適合于生產印制個性化的產品。

減少色差：品質優秀的墨水+合適的轉印紙+穩定的生產環境。

熱轉移印花優勢與缺陷

熱轉移印花在純滌綸織物上的效果最好，滌棉混紡織物上因棉纖維不被分散染料著色，得色要比純滌綸織物淺，塊面大的花形還有雪花(留白)現象。

6個優勢：

（1）基本不用水，污水少；

（2）工藝流程短，印后即是成品；

（3）花紋精細，層次豐富而清晰，藝術性高，立體感強，為一般方法印花所不及，并能印制攝影和繪畫風格的圖案；

（4）印花色彩鮮艷，在升華過程中，染料中的焦油被殘留在轉移紙上，不會污染織物；

（5）正品率高，轉移時可以一次印制多套色花紋而無需對花；

（6）靈活性強，客戶選中花型后可在較短的時間內印制出來。

純錦綸織物也能熱轉移印花，但得色量較低，濕處理牢度較差。熱轉移印花法消耗的轉印紙為織物長度2倍，廢紙及印后殘留染料難以回收，且印深色有困難，故多應用于部分織物如變形絲織物和針織物進行局部印花，以及一些裝飾性的印花。

熱轉移印花的三個機械

平板熱壓機

簡單機型為頂端熱板保持180～220℃，下端由不加熱的平板支撐著服裝印花部位與紙張緊壓于頂端熱板。熱板加熱使紙張上的染料轉移至和它密切接觸的織物上，簡單的起落動作使熱鐵板與紙張接觸后離開。要紡織紙張與服裝或織物之間滑動，否則容易產生重像或污跡。

有一種附有傳送帶或供料裝置的機器，其頂部鐵板做垂直動作，底版被加熱，紙張放在輸送帶上，表面向上，織物放在紙上輸送至印花部位后進行熱轉移，上部鐵板為襯墊，按要求時間加料和 裝料。

平板熱壓機的運行是不連續的，平板可用熱油、電或過熱蒸汽加熱。熱轉移時間按15～60s計算，每小時大約為50～100個印花動作。

連續式熱轉移機

最普通的一種是織物正面與紙張正面接觸，圍繞在一加熱滾筒表面，有一條無接縫循環毯子產生輕壓，使紙張、織物以及加熱滾筒表面緊貼，在織物和毯子之間有一層襯紙，以防止搭色，襯紙可以是全副的，也可以僅在織物兩邊。

循環毯子的材料除有足夠的強度外，還要求隔熱，其玻璃化溫度為275℃，軟化點在350℃以上，這種結構的毯子耐熱性要好，它在轉移印花溫度下可以延長使用壽命。

這種印花方法要求在加熱滾筒表面溫度均勻，避免沿布幅產生色澤變化，用常規的內加熱方法難于達到此要求，改進方法是使用一只有外殼的中空滾筒，殼體內空氣沖有熱載體，如聯苯和二苯醚的混合物，殼體內空氣抽盡后，立即封密滾筒，加熱至載體沸騰后，蒸汽在內表面冷凝，釋放冷凝熱，提供均勻高溫的傳遞熱，保證滾筒表面均勻。

真空轉移印花機

平板熱壓及滾筒式印花機均能在部分或者全部真空的條件下操作，只要使用一只性能優良的多孔滾筒，就能使內壓力低于大氣壓力，使氣流通過印花紙及織物，增進織物滲透性，提高染料的轉移率。同時織物被滾筒表面吸住，與滾筒貼緊，由于內外壓力差異，在不需要毯子的情況下，就能保證織物與紙張有良好的接觸，如Kammegiesser Vacumat印花機，紅外線加熱器圍繞滾筒，從外部供給熱能。

通過一個與織物全副接觸的多孔金屬帶或篩網，轉移印花紙張及織物與輥壓機的加熱表面接觸。這種機器中用彈簧代替襯毯。轉移印花紙、織物及彈性帶形成一個圍繞滾筒圓周連續抽空的真空室，真空室進出口用密封控制，以保持低壓。