660MW發電機組氫氣泄漏原因與處理

盛隆

摘 要：電力是現代社會重要的基礎性能源，隨著經濟的快速發展，我國對于電力的需求呈現出快速增長的態勢，做好電力的供應對于經濟的健康穩定發展有著極為重要的意義。660 MW發電機組是應用于火力發電廠中的重要設備，660 MW發電機組具有良好的使用性能和使用可靠性，但是其缺點在于氫氣泄露容易影響660 MW發電機組的正常運行。該文在分析660 MW發電機組氫氣泄漏原因的基礎上對如何做好660 MW發電機組氫氣泄漏的堵漏和維修進行了分析闡述。

關鍵詞：660 MW發電機組；氫氣泄露；堵漏

中圖分類號：TM31 文獻標志碼：A

0 前言

660 MW發電機組是應用于現代火力發電企業中的主力設備，660 MW發電機組發電量大、負荷能力強，符合現代火力發電企業的發電需求。但是需要注意的是660 MW發電機組也存在著氫泄露這一缺點，氫氣大量泄露不僅會造成660 MW發電機組內氫壓的下降，影響發電機組的冷卻效果，甚至會導致660 MW發電機組發生自燃、氫氣爆炸等嚴重的事故。為保障660 MW發電機組的安全運行需要對造成660 MW發電機組氫氣泄漏的原因進行分析并采取針對性的措施加強660 MW發電機組的密封，提高660 MW發電機組運行的安全性。

1 660 MW發電機組內部氫氣循環機理及漏氫原因分析

某型號660 MW發電機組采用徑向多流式密閉循環通風方式，根據660 MW發電機組的結構其定子鐵芯沿軸向將660 MW發電機組內部分隔成13個風區，在這13個風區中又分為6個進風區和7個出風區，上述進風和出風區間隔分布。660 MW發電機利用安裝于轉軸上的2個軸流式風扇（分別位于汽、勵端）將氫氣鼓入660 MW發電機組中，氫氣充斥在發電機組的氣隙和鐵芯的背部完成對于工作狀態下的發電機組的循環降溫，循環降溫后的氫氣發電機組中的機座風道進入冷卻器中，在被冷卻器冷卻降溫后循環重復上述過程。

660 MW發電機組氫氣泄漏的途徑多且復雜，根據各泄露點的形式與類型的不同主要將其分為內漏式、外漏式與其他泄露3大類。外漏式氫氣泄漏的原因主要是由于660 MW發電機組自身缺陷，循環冷卻用氫氣將沿著660 MW發電機組表面或是內部的裂縫滲出發電機組，導致660 MW發電機組內部用于循環冷卻的氫氣氫壓下降。氫氣屬于低密度氣體，且氫氣易揮發，擴散速度極快，在660 MW發電機組外漏氫泄漏點0.25 m以外較難發現氫氣泄漏，不利于660 MW發電機組氫泄露點的查找與確定。相對來說660 MW發電機組外漏氫的泄漏量的現象占比較少，外漏式氫氣泄漏將導致660 MW發電機組運行降溫效果下降、增大660MW發電機組的運行負荷，但是外漏式其對于660 MW發電機組的運行安全并不會造成嚴重的安全威脅。660 MW發電機組內漏氫是一種對于660 MW發電機組安全運行威脅較大的泄漏現象，其主要指的是660 MW發電機組的氫氣進入空側或密封瓦座結合面的現象。內漏式氫泄露現象發生時氫氣可能進入660 MW發電機組中，一旦氫氣進入其中將會與660 MW發電機組中的回流油混合形成具有爆炸能力的混合氣體，稍有火星將發生嚴重的爆炸事故，對660 MW發電機組的運行安全造成極大的影響。此外，660 MW發電機組中的氫氣進入氫氣冷卻器的冷卻水或是封閉母線中也屬于660 MW發電機組內漏氫的一種表現。除了上述2種現象外，660 MW發電機組也會由于其他一些原因導致氫泄露：如660 MW發電機組中的密封瓦角度、密封瓦軸向與徑向間隙超差等都會導致漏氫問題的產生。

2 660 MW發電機組漏氫點的查找與確定

在660 MW發電機組氫泄露點的查找確定上將以某型660 MW發電機組為例進行舉例說明。以某型660 MW發電機組為例，其在運行過程中可以利用漏氫檢漏儀檢測出排油煙出口處排煙量，因此來檢測660 MW發電機組內氫含量是否泄露。當660 MW發電機組中的氫壓達到0.38 MPa時使用檢測儀檢測油煙其的氫含量達到了17 %左右，然后將660 MW發電機組中的密封油氫氣差壓從0.056 MPa提高到0.075 MPa時再次檢測油煙口處所排出的油煙，油煙中所含有的氫氣量由原先的17 %下降至5 %左右。

這一現象可以初步表明660 MW發電機組氫泄露是由于660 MW發電機組中的密封瓦的密封性能下降所導致的。在后續的監測中發現660 MW發電機組的漏氫量與660 MW發電機組內的氫壓呈正比，在660 MW發電機組內的氫壓差達到0.41 MPa時油煙中所含有的氫含量達到峰值，約67 %左右。上述現象表明，660 MW發電機組內的密封瓦性能直接影響到660 MW發電機組的漏氫量，在對660 MW發電機組進行漏氫檢查時需要引起足夠的重視。在對660 MW發電機組進行漏氫檢查的過程中除了對密封瓦進行檢查外，660 MW發電機組的閥門、法蘭等連接處也是660 MW發電機組漏氫檢查的重點。

定子引出線套管氫泄露也需要引起足夠的重視，在上述檢查外還需要對660 MW發電機組中的氫冷器銅管、660 MW發電機組本體結合面的法蘭以及轉子滑環下導電螺釘或中心孔堵板密封性進行檢查，通過上述檢漏步驟將能夠有效地發現660 MW發電機組的氫泄露點。

3 660 MW發電機組氫泄露處理

在660 MW發電機組出現氫泄露時，首先需要及時采取應急處理措施：1）氫壓差超過規定范圍時，及時地進行補氫操作。2）加強對于氫泄漏量的檢查與通風及時排出積聚的氫氣避免爆炸。3）如氫氣壓力降低時應注意660 MW發電機組密封油壓、油氫差等參數的變化趨勢，防止660 MW發電機組進油。對660 MW發電機組進行堵漏處理：①針對密封瓦磨損所導致的氫泄露問題，在對某型660 MW發電機組進行漏氫處理時，在對所拆卸下的密封瓦進行檢查過程中發現660 MW發電機組汽、勵側密封上、下瓦均有深度為0.2 mm的劃痕，導致660 MW發電機組密封瓦的密封性能下降。在后續處理中通過對磨損的密封瓦進行更換用以恢復660 MW發電機組的密封間隙。②對于660 MW發電機組的內漏閥門需要及時進行清理或是更換，確保其具有良好使用性能。③及時對660 MW發電機組氫冷器的法蘭墊片進行更換，并在密封墊片處涂抹耐油硅酮密封膠，用以增強密封性。④對660 MW發電機組的大端蓋螺栓結合面進行氫氣檢測，如果發現存在泄露問題需要及時地采取堵漏措施，保障660 MW發電機組的安全運行。

4 結語

該文在分析660 MW發電機組漏氫原因與漏氫查漏措施的基礎上對如何采取有效的措施對660 MW發電機組的漏氫點進行堵漏進行了分析介紹，通過良好的監測與堵漏處理將660 MW發電機組的漏氫量控制在科學合理的范圍內，最大限度的保障660 MW發電機組的安全運行。

參考文獻

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