恒力紡織：經濟效益連續八年列行業第一位

梁龍

近日，恒力集團榮獲由中國紡織工業聯合會信息統計部和中國長絲織造協會頒發的“2018年中國長絲織造行業經濟效益指標排名50強”“2018年中國長絲織造行業仿真絲面料10強”榮譽稱號，競爭力和經濟效益均列行業第一位，這已是恒力集團紡織企業連續8年獲此殊榮。 目前，恒力集團紡織企業旗下擁有吳江化纖織造廠有限公司、江蘇博雅達紡織有限公司、江蘇德順紡織有限公司、江蘇德華紡織有限公司4家紡織企業。

恒力集團紡織企業2019年第一季度產銷兩旺，訂單充足，訂單生產周期最短60天以上，產品贏利能力仍保持良好水平，在機訂單超85%，產銷率為108.5%，各項經濟指標完成較好。與此同時，更是刷新了庫存最低位的歷史記錄。

在中國紡織行業“科技、時尚、綠色”的新定位下，恒力集團紡織企業還通過兩化融合，力爭成為創新驅動的科技產業，從品質、效率、成本三個方面著手，加強創新化、智能化、國際化，不斷豐富品種、提高質量。

在產品研發上，恒力集團紡織企業注重新品開發和品質管控的力度，不斷豐富品種類別，實施產品結構的轉型升級，開發珍珠紗、金銀絲、提花縐類等新型高端面料，應用領域進行全面拓展。同時，緊扣當下國內外知名品牌打造循環再生材料產品的新理念，積極開發了RPET環保再生纖維面料，得到了市場客戶的一致好評。

面對企業內部深化改革的客觀實際和現實需要，精益管理依然是企業走在深化改革上的重要一步。在管理創新上，今年，恒力集團紡織企業繼續深入推行單元定額承包制和輪值經理制，充分發掘企業內部潛力，優化、調整企業內部的資源配置。

與此同時，恒力集團紡織企業新項目也在著力推進中，今年博雅達紡織三期智能工廠項目全面展開，全部建成后將實現生產經營全過程數據鏈的整合貫通。

值得一提的是，在設備選配上，著力于設備自動化的提升；從前道的整漿并來說，要求配套自動掛經工作站；從織造上來說，對織機的選型側重為織機自身自動化的提升，如織機全變頻控制、斷經自停裝置、自動補水、自動加油、自動抽緯等裝置；從廠內物流來說，將采用AGV搬運機器人運送，減少用工人數，提高生產效率。此外，公司還將建立智能化集成控制中心，通過數據采集，后臺分析，利用邊緣計算，真正挖掘生產數據帶來的效益，旨在打造行業內有突破性的智慧工廠。

近年來，恒力集團不斷延伸產業鏈，在“原油—芳烴—精對苯二甲酸（PTA）和乙烯—乙二醇到聚酯（PET）—民用絲及工業絲—紡織”全產業鏈條上精耕細作，實現“從一滴油到一匹布”全產業鏈發展。特別是依靠科技進步，2018年，恒力人“過得很充實，走得很堅定”，各產業穩中有進、競相發展，恒力集團年銷售額再創新高，達到3717億元，較上一年增長638億元，增長幅度超過20%。其中，新增121件專利，79件發明專利獲國家知識產權局授權。恒力集團旗下從石化到聚酯新材料的所有生產企業通過“國家高新技術企業”認證，摘得“國家知識產權示范企業”“國家技術創新示范企業”，恒力紡織獲得中紡聯年度“產品開發貢獻獎”“科技進步獎”、中國長絲織造協會“技術創新獎”等殊榮。

2019年，是新中國成立70周年，也是恒力集團建廠25周年。站在新的時代起點，恒力人將以新責任和擔當，努力把集團建設成為“最安全、最環保、內在優、外在美”的世界一流園區，實現“百年恒力”。