折疊復合機的研發與操作指南

王德坤 付寶云 鐘剛

摘要：介紹了折疊復合針刺非織造生產工藝的流程與特性，講敘了折疊復合機的工作原理和結構特點，詳述了折疊復合機的操作及調整要領。

關鍵詞：非織造布，針剌，折疊，復合

復合針剌是針剌非織造過濾材料生產中普遍采用的工藝方式。通常，先在前道工序生產出預針剌卷材，再在后道工序將預針剌卷材和強化基布經數道針剌復合成濾料基材。該生產方法在工藝流程上分為兩段，前后段的工作幅寬除考慮預針剌切邊余量外，基本上是一致或相近的。這種生產方式，預針剌卷材在成卷、轉運、放卷、換卷、搭接生頭過程中不可避免地存在著牽伸拉扯和變形現象，從而對產品質量造成一定的影響。

產品質量優、生產效率高、生產成本低、用工數量少是所有企業孜孜追求的目標。我們裝備制造企業的追求，也正是圍繞這幾個目標，爭取為用戶提供不斷優化和創新的生產設備。

根據非織造針刺過濾材料的生產特點和現狀，我們推出了折疊復合針刺過濾材料生產新工藝，研發了折疊復合機。下面，我們分別予以詳述。

折疊復合生產工藝流程與特點

折疊復合針剌生產工藝的流程是將寬幅的預針剌坯材剖分為二，然后水平轉折90度疊合成二分之一幅寬的雙層坯料，同時，可與從放卷機構送來的加筋強化材料疊合在一起，經輸出機構以與預針剌機相垂直的方向輸出，進而再經上、下面數道針剌復合，而制成針剌過濾基布。

折疊復合針剌生產工藝的特點是一步法連續生產，其二就是寬幅預剌，剖分轉折疊合，再針刺復合，窄幅出布。相對于原有二步法的生產工藝，折疊復合工藝縮短了生產流程，減少了收、放卷設備，減少了操作人員，節約了預針剌半成品卷材的轉運、儲放空間，避免了流程轉換給產品質量造成的不利影響。而且，由于鋪網預剌的工作幅寬雙倍于原有一步法的幅寬，所以，折疊復合針剌生產線的生產效率得到了非常顯著的提高，經濟效益大幅提升。

折疊復合機的結構與工作原理

折疊復合機由放卷一、放卷二、折疊復合機主體和輸出部件等組成。放卷部件用于加筋材料的主動或被動放卷。折疊復合工作是在折疊復合機主體上進行的。由預針剌機送來的剖分成雙幅的坯材分別經上、下轉向架的斜邊轉折90°后落于上、下輸送簾上送出并疊合。上、下輸送簾同步傳動，進、出兩端分別裝有壓輥。加筋卷材經緊布架和進布壓輥喂入上輸送簾。上、下轉向架實際上是兩個呈正三角形的平臺，平臺的斜邊上裝有一根不轉動的固定輥。轉向架通過座架掛接在機架兩側的線性滑軌上，由絲桿傳動同步調節其位置，并由表盤手輪顯示其位置數值。上、下轉向架的位置應對稱于預針剌坯布的中線，同時轉向架的位置還須隨坯布幅寬的改變而調整，以使疊合后的坯材始終對稱于輸送簾的中線。

折疊復合機的操作指南

折疊復合機的工作原理和結構都比較簡單，但是在實際使用時，如果不能透徹理解其結構特點，掌握操作要領，則不能快捷精準調節轉向架的位置，造成上、下層疊合錯位。

由于預針剌坯材在繞過轉向架斜邊的固定輥時，其運行軌跡是由45°截面形成的橢圓曲線，因此，坯材進入和脫離固定輥時，其切點的平面坐標發生了變化。我們以輸送簾的中線為參照，希望轉折后的單幅坯材的中線與輸送簾的中線重合。初次調試時，以最大預針剌寬度5200mm剖分坯布為例，將上、下轉向架調至對稱于坯布的中線，兩轉向架中心距為2600mm，再根據坯布疊合后在輸送簾上是否對稱以及邊緣錯位情況，通過絲杠表盤手輪分別細調兩轉向架位置，直至兩層坯布完全重疊齊邊。此時，將各表盤手輪中的指針均調至75。此數值表示為疊合寬度為2600mm時轉向架的位置，也可視為轉向架的基準位置。當疊合寬度小于2600mm時，上、下轉向架均以此位置為基準進行減量調整。

我們采用表盤手輪比率為80，即表盤滿刻度為80，手輪轉動80圈，表盤即復位歸零。也就是說，轉向架的調節范圍在表盤上限定在80圈以內，實際有效調節范圍宜為5～75圈。根據絲桿螺距換算，轉向架的位置調節范圍為490mm。

當上、下層疊合有少許錯位時，可單獨調節其中一個轉向架進行糾正，只是注意調節方向。原則是：順著輸出方向看，欲使布面向右偏移，則轉向架應向輸出端移動；欲使布面向左偏移，則轉向架應向進布端移動。

結語

折疊復合針剌非織造生產工藝相比原來的分段生產方式，無疑具有多方面的優越性，特別適用于針剌非織造過濾材料的生產，值得大力推廣。

作者簡介

王德坤，男，1977 年生，工程師，現任儀征市佳禾機械有限公司技術主管，從事非織造布機械設備的設計研究。

付寶云，女，1978 年生，現任儀征市佳禾機械有限公司工程師，從事非織造布機械設備的設計研究。

鐘剛， 男，1952 年生，高級工程師，現任儀征市佳禾機械有限公司工程師，從事非織造布機械設備的設計研究。