計(jì)算機(jī)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)的應(yīng)用

劉偉鵬

摘 要：本文主要介闡述了國內(nèi)某大型鋼鐵企業(yè)利用已有的、先進(jìn)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)來幫助企業(yè)進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)代化管理，建立以信息化為核心的管理體制，具有設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控和人員管理優(yōu)化相結(jié)合的高效計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

關(guān)鍵詞：設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行 技術(shù)創(chuàng)新

中圖分類號：TP39文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1003-9082（2019）04-000-01

一、設(shè)備監(jiān)控與人員管理系統(tǒng)的功能：

1.系統(tǒng)的功能主要

第一，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控管理模塊。煉鋼設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控;連鑄設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控;軋鋼設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控;平整設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控; 設(shè)備運(yùn)行效率分析與異常報(bào)警。

第二，產(chǎn)品信息管理模塊。煉鋼產(chǎn)品信息管理;連鑄產(chǎn)品信息管理;軋鋼產(chǎn)品信息管理;平整產(chǎn)品信息管理;產(chǎn)品結(jié)果信息分析報(bào)表與打印

第三，人員管理與設(shè)備點(diǎn)檢率統(tǒng)計(jì)和人員績效統(tǒng)計(jì)模塊

2.系統(tǒng)間數(shù)據(jù)信息交換原理與實(shí)現(xiàn)方法

本管理系統(tǒng)是以PC服務(wù)器為核心組成的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，在與之交換信息的各個(gè)PC服務(wù)器（煉鋼、連鑄、加熱爐、軋機(jī)）的控制系統(tǒng)上分別運(yùn)行著ORACLE或SERVER SQL等不同數(shù)據(jù)庫，它們之間的通訊可完全通過讀取對方“數(shù)據(jù)傳輸表”（Transfer Table）數(shù)據(jù)，寫入本地“工作表”（Work Table）的方式來完成。設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)信息分別取自各個(gè)子系統(tǒng)的畫面或者PLC，將存入其系統(tǒng)本地?cái)?shù)據(jù)庫備用。人員出勤信息取自勞資系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。

網(wǎng)絡(luò)環(huán)境為充分利用現(xiàn)有基礎(chǔ)辦公網(wǎng)絡(luò)設(shè)備以減少硬件投資;增加部分網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和硬件防火墻等手段用以提高控制網(wǎng)絡(luò)和生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的安全性。具體實(shí)現(xiàn)方法是在各個(gè)子系統(tǒng)添加PC服務(wù)器，各新增服務(wù)器即作為數(shù)據(jù)采集服務(wù)器也作為接口通訊服務(wù)器，之間利用現(xiàn)有的控制網(wǎng)絡(luò)連接和oa辦公網(wǎng)絡(luò)連接;控制網(wǎng)絡(luò)與辦公網(wǎng)絡(luò)之間加硬件防火墻設(shè)備，在保證數(shù)據(jù)正常傳輸?shù)耐瑫r(shí)保證控制網(wǎng)絡(luò)安全;本系統(tǒng)上線運(yùn)行后，各個(gè)安裝本系統(tǒng)客戶端軟件OA計(jì)算機(jī)都能應(yīng)用和訪問，省去了重新購買終端的費(fèi)用。

本系統(tǒng)采用C/S軟件架構(gòu)，具體為intouch工業(yè)畫面開發(fā)工具與oracle數(shù)據(jù)庫的連接;本系統(tǒng)具有畫面準(zhǔn)確、生動(dòng)，數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確、全面等特點(diǎn)。

網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成圖如下：

二、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控功能實(shí)現(xiàn)模塊

1.設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控管理模塊

設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)分別從煉鋼、連鑄、軋鋼系統(tǒng)和平整系統(tǒng)實(shí)時(shí)從一級和二級網(wǎng)絡(luò)中取得相應(yīng)系統(tǒng)實(shí)時(shí)設(shè)備狀況、運(yùn)行狀態(tài)等相關(guān)信息，用于匯總、分析，并在畫面端動(dòng)態(tài)顯示。主要功能為那個(gè)各個(gè)產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備的運(yùn)行情況。從畫面上可以動(dòng)態(tài)顯示下轄所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，異常與否。信息顯示及時(shí)準(zhǔn)確全面。

生產(chǎn)與設(shè)備運(yùn)行分析畫面，通過對現(xiàn)場設(shè)備采樣數(shù)據(jù)分析，使操作和管理人員隨時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行狀況、設(shè)備作業(yè)率、設(shè)備與裝備投入情況，針對運(yùn)行異常、作業(yè)率異常的設(shè)備，及時(shí)準(zhǔn)確的給出相應(yīng)的報(bào)警信息，并由后臺管理程序提交數(shù)據(jù)庫存檔。同時(shí)具有歷史數(shù)據(jù)查詢功能，可以分析對比下轄裝備各個(gè)時(shí)間段異常歷史數(shù)據(jù)。

2.產(chǎn)品信息管理模塊

本模塊“產(chǎn)品結(jié)果統(tǒng)計(jì)”子畫面可以分別查詢鋼區(qū)、連鑄、平整區(qū)域的成品和產(chǎn)量信息;針對歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以按時(shí)間、品種、規(guī)格、班次等多條件查詢統(tǒng)計(jì)。

產(chǎn)品結(jié)果信息分析報(bào)表與打印頁面，可以對任意子分產(chǎn)線的成品結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，做出溫度、速度、成分、規(guī)格、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)等等超差做出統(tǒng)一分析，并分析出各種原因引起的產(chǎn)品超差與正常品的比例，并用圖像化工具加以顯示。

3.人員管理與設(shè)備點(diǎn)檢率統(tǒng)計(jì)模塊

本模塊主要包括人員出勤與設(shè)備點(diǎn)檢兩個(gè)子畫面。

人員出勤畫面主要顯示、維護(hù)人員出勤信息，使人員出勤信息與設(shè)備點(diǎn)檢和班次生產(chǎn)記錄等有關(guān)項(xiàng)相互匹配。

設(shè)備點(diǎn)、巡檢情況畫面，主要是由操作或是技術(shù)人員對設(shè)備的點(diǎn)、巡檢記錄或是針對設(shè)備做的異常備注和照片。

三、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

intouch畫面開發(fā)與oracle數(shù)據(jù)庫的連接，各作業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與動(dòng)態(tài)顯示技術(shù)，數(shù)據(jù)庫管理技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)硬件防火墻技術(shù)。充分利用已有辦公網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施設(shè)備監(jiān)控功能，最大限度的降低企業(yè)運(yùn)行成本，提高資源利用率。

隨著鋼鐵企業(yè)的競爭加劇，鋼鐵行業(yè)的裝備水平也突飛猛進(jìn)，這使得能全面掌控自己企業(yè)裝備的運(yùn)行狀況、實(shí)現(xiàn)設(shè)備與人員的優(yōu)化顯得尤為重要。本系統(tǒng)是將計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)平臺軟件融入企業(yè)已有的辦公自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)，大大降低了計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)備重復(fù)投入成本;系統(tǒng)在上線運(yùn)行后，提高了鋼鐵企業(yè)管理者和操作者對所屬設(shè)備的掌控程度，提高了發(fā)現(xiàn)問題的速度和處理事故的效率，同時(shí)可以產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)報(bào)表和設(shè)備運(yùn)行報(bào)表，通過與歷史數(shù)據(jù)對比分析，可以給管理部門、技術(shù)管理階層各個(gè)方面提供有意義的數(shù)據(jù)支撐，減輕人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高執(zhí)行效率和命令準(zhǔn)確性。

總之，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行后滿足了各個(gè)相關(guān)部門的需求，完善了人員與設(shè)備之間的關(guān)系優(yōu)化，但是設(shè)備管理系統(tǒng)不是一成不變的工作，隨著設(shè)備的老化和現(xiàn)場環(huán)境的改變，設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)必須逐漸優(yōu)化更新，以期在企業(yè)的現(xiàn)代化管理中取得更大的效果。