裝配式疊合板施工技術

□文/張庭旺 狄 昊 呂云升

大力發展裝配式結構建筑是發展節能環保新產業、提高建筑安全水平、推動化解過剩產能的一舉多得之效[1]。目前國內主體結構施工主要采用現場加工制作、現澆混凝土施工技術,該技術費時費力，模板等周轉材料消耗大，施工質量難以保證；裝配式疊合板不僅可以從根本上解決以上問題，還具有操作簡單、易掌握、環保、成本低等特點[2]。

1 工程概況

北師大靜海附屬學校建設工程項目一期由小學綜合樓、小學教學樓、小學宿舍樓和食堂、小學風雨操場4 棟單體建筑組成，總建筑面積45 524 m2。其中宿舍樓2～6 層樓板均采用疊合板。疊合板預制層厚60 mm，現澆層厚70 mm。見圖1和圖2。

圖1 裝配式疊合板施工

圖2 裝配式疊合板

2 優點

采用預制好的疊合板代替傳統模板，利用疊合板剛度遠遠大于傳統模板這一特點，優化樓板支撐體系，節省人力、物力，有效加快施工進度，同時減少揚塵污染，綠色環保[3]。

2.1 節省工期

省去現場樓板底模鋪設、拆除和現場底部鋼筋鋪設工序，減少現場澆筑混凝土量，大大加快施工進度。

2.2 降低成本

疊合板采用現代化集成加工方式，大量節省人工；板下支撐沿疊合板長方向設置，不需模板，支撐及模板等周轉材料總節約率可達70%以上。

2.3 操作簡單

改變了傳統樓板鋼筋綁扎及混凝土澆筑方式，提高了工效，整個工序操作簡單，易于掌握。

2.4 不受季節氣候限制

因采用工廠化加工，受季節氣候影響小，使用疊合板施工可以加快冬季施工進度，同時還可提高結構施工質量。

3 施工工藝

3.1 工藝流程

材料進場檢驗→測量放線→疊合板支撐搭設→疊合板吊裝→疊合板拼接→水電管線安裝→梁負筋綁扎→隱蔽驗收→疊合板上部混凝土澆筑→混凝土養護。

3.2 操作要點

3.2.1 材料進場及檢驗

重點檢查疊合板是否有損壞情況，強度是否達到設計要求，下部混凝土保護層是否符合規范要求，發現不合格品直接退場[4]。

3.2.2 支撐搭設

1）支撐采用碗扣式腳手架。

2）疊合板底部支撐采用扣件式腳手架沿樓板長向搭設。

3）支撐架體沿疊合板一端向另一端搭設，支撐架距疊合板邊緣≯300 mm，中間支撐間距900 mm，架體支撐起拱1‰～3‰，龍骨采用2 道40 mm×80 mm 木方。

3.2.3 線位及定位控制

吊裝前將水平及標高控制線標注清楚，水暖、消防預留洞的位置做十字交叉線并且在疊合板上做好數字標識，與疊合板深化設計圖紙上標識對應。

3.2.4 吊裝

1）首先對疊合板圖紙進行深化設計，確定好每塊疊合板的尺寸并進行編號，然后開始吊裝。先安裝靠近墻邊的疊合板，后安裝中間部位。

2）吊裝時疊合板的下降速度不宜過快，要勻速緩慢下降，下降過程中吊車司機與吊車指揮人員之間要及時溝通，減少疊合板下落時與設計位置的誤差。

3）吊裝完畢后若與深化設計圖紙出現偏差，使用撬棍對疊合板進行校正；若標高出現偏差，可使用頂托對構件進行標高調整，疊合板安裝允許誤差為±5 mm。

4）疊合板混凝土邊緣入梁≮15 mm[5]。

3.2.5 疊合板上層混凝土澆筑

將模板內及疊合面的垃圾在混凝土澆筑前清理干凈，將標高50線引測于柱子鋼筋上，在澆筑過程中，應認真地把混凝土振搗密實，振搗完畢后拉通線先用4、2 m的刮杠人工刮平，待表面收漿，用木抹刀對表面進行三遍搓壓，最后一遍要在即將終凝之前進行抹壓，終凝時間可用手壓進行判斷，做好養護工作。

4 質量控制

1）成品保護。疊合板運送到現場后需放置在預先規劃好的場地內并派專人進行看護，堆放高度不能超過三層，如遇雨雪天氣需在疊合板表面鋪設彩條布。到場3 d內必須進行安裝。

2）標高控制。疊合板安裝完畢后，項目部測量員需對標高進行測量，發現不平整處及時進行調整，水平誤差控制在5 mm以內，若疊合板安裝完畢后平整度不達標，嚴禁上部混凝土澆筑。

3）疊合板鋼筋綁扎及保護。疊合板拼縫處構造鋼筋必須按照設計圖紙進行綁扎搭設，鋼筋沿長方向距離≯200 mm；同時疊合板縱筋在施工時嚴禁彎折，施工時可以先綁扎梁下部縱筋及箍筋，待疊合板安裝完畢后在進行梁上部縱筋綁扎，避免疊合板縱筋因鋼筋疲勞造成剛度及強度下降。

5 結語

疊合板施工技術有效地解決了現澆混凝土樓板施工技術的難題，通過在天津北師大靜海附屬學校建設工程中的應用，進一步證明了此施工工藝的可行性。裝配式建筑的優點很多，如建設施工進度更快，更加環保節能，減少材料及勞動力的浪費，能更好地保障質量，可以預見此項技術將成為未來發展的趨勢。