泥漿泵曲軸箱潤滑油乳化原因分析

汪金梅

（大慶油田有限責任公司井下作業分公司，黑龍江大慶 163412）

0 引言

由于種種原因泥漿泵在使用過程中，冷卻水、洗井液、泥漿等雜質通過各密封位置進入泵曲軸箱，其中的水分會導致潤滑油乳化變質（圖1），無法形成正常的潤滑油膜。長時間在潤滑油乳化的狀態下運行，會導致各部支承軸承、十字頭、十字頭刀版、主動齒輪、被動齒輪、潤滑油泵等產生快速磨損，其他雜質還會堵塞潤滑油分配器和潤滑油管路。

圖1 潤滑油乳化

1 泵拉桿和油封處密封不嚴

1.1 密封不嚴原因

（1）泵拉桿油封損壞后沒有被發現，活塞冷卻水、洗井液或泥漿通過油封損壞位置進入曲軸箱，潤滑油在循環過程中與水完全混合，使潤滑油乳化變質。

（2）泵拉桿嚴重磨損或銹蝕（圖2），密封表面凸凹不平，使泵拉桿與油封間無法實現正常狀態的密封，活塞冷卻水、洗井液或泥漿，使潤滑油最終發生乳化。

（3）原廠配置的油封結構不合理（圖3），將旋轉密封油封安裝在軸向密封位置，而泥漿泵拉桿屬于軸向密封，導致油封唇快速拉損或漲緊彈簧脫落，活塞冷卻水、洗井液或泥漿使潤滑油最終發生乳化。

（4）原廠配置的油封定位形式不合理，卡簧彈力不足，在泥漿泵在高速運轉時卡簧容易脫落，油封也會隨之脫落，使泵拉桿密封失效，活塞冷卻水、洗井液或泥漿，使潤滑油最終發生乳化。

（5）原廠配置的油封、油封盒結構不合理，沒有設置向外封水的結構，落在拉桿表面的活塞冷卻水、洗井液或泥漿容易在泵拉桿向回運動時被帶入泵曲軸箱，使潤滑油最終發生乳化。

（6）使用橡膠波紋管結構形式的955.5 kW（1300馬力）泥漿泵，維護保養不到位，設備檢查不仔細，在橡膠螺紋管出現老化開裂或局部出現孔洞時，沒有被及時發現和更換，使活塞冷卻水、洗井液或泥漿進入泵曲軸箱，導致潤滑油乳化變質（圖4）。

圖2 油封的固定和磨損

圖3 泵拉桿銹蝕和磨損

圖4 橡膠波紋管老化和損壞

1.2 油封和泵拉桿的日常維護保養注意事項

（1）按照要求每口井對泵拉桿油封和橡膠波紋管進行檢查，發現問題及時檢修和更換油封。

（2）在日常使用過程中，定期在泵拉桿上涂抹潤滑脂，潤滑脂在起到潤滑的同時，對拉桿液起到一定的防腐作用。

（3）對配置形式不合理的油封進行更換，將原來僅適合旋轉密封的油封更換成適合軸向密封的盤根結構，降低密封件的損壞率。

（4）對結構形式不合理的油封盒進行改造，在原來安裝油封件數量的基礎上，增加一道向外的密封盤根，使拉桿縮回時表面的水或雜質被刮凈。

2 其他原因導致的潤滑油乳化

2.1 維護保養不到位和操作方法不當

（1）沒有及時清除泵曲軸箱沉淀池內的沉淀物，使水分和潤滑油混合，導致潤滑油乳化變質。

（2）清洗泥漿泵表面衛生時，用水槍出口或蒸汽管線出口正對泵曲軸箱呼吸口，使大量水分進入泵曲軸箱，導致潤滑油乳化。

（3）柱塞或活塞冷卻系統不工作后，為了讓泥漿泵繼續運轉，在泵拉桿箱內加入一半多的水和部分潤滑油，使過量的水分通過油封進入泵曲軸箱，導致潤滑油乳化變質（圖5）。

（4）柱塞盤根或活塞密封件刺損后沒有及時更換，高壓水、洗井液或泥漿直接刺向油封位置，使這些雜質進入泵曲軸箱，導致潤滑油乳化變質。

2.2 泥漿泵潤滑油日常維護保養注意事項

（1）定期清理曲軸箱沉淀池內的沉淀物，防止含水雜質進入油池。

（2）清理泵表面衛生時對呼吸口采取防護措施，防止水或蒸汽進入泵曲軸箱。

（3）嚴禁在泵拉桿箱內加注水和潤滑油對泵活塞或柱塞進行冷卻，以免過量水分進入泵曲軸箱，在冷卻水循環系統不工作后應及時進行檢修。

圖5 錯誤操作

（4）使用合格的潤滑油，加注潤滑油時必須清楚桶底可能存在的沉淀水。

通過對造成泥漿泵曲軸箱潤滑油乳化的原因進行分析，就可以從日常對泥漿泵動力端日常維護入手，及早發現問題，及時解決，延長配件使用壽命，使設備運轉更加可靠。