定量給料機(jī)堵塞原因及解決辦法

楊 劍

（重慶能投集團(tuán)渝新能源公司金雞巖洗選廠，重慶 401446）

0 引言

為了加強(qiáng)對(duì)煤泥的處理應(yīng)用，提高煤泥的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和運(yùn)輸條件，渝新能源有限公司金雞巖洗選廠引進(jìn)了山東天元節(jié)能環(huán)保工程有限公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的、利用電廠余熱作為熱源對(duì)煤泥進(jìn)行烘干處理的新技術(shù)。該技術(shù)是典型的節(jié)水、環(huán)保工程，所用干燥機(jī)直徑3.2 m，長(zhǎng)30 m，傾角2.5°，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力23 t/h，能將≤28%水分的煤泥烘干脫水成水分<15%的顆粒狀煤泥產(chǎn)品，熱值相對(duì)煤泥能提高3348.68 J，預(yù)計(jì)利潤(rùn)可達(dá)50元人民幣/t以上。但在運(yùn)行之初，裝置的定量給料機(jī)頻繁出現(xiàn)堵塞故障，極大影響了干燥機(jī)的運(yùn)行效果。

1 定量給料機(jī)

定量給料機(jī)由漏斗型料倉(cāng)、上螺旋、變頻控制的下雙軸螺旋等構(gòu)成。定量給料機(jī)的輸送介質(zhì)為濕煤泥，要求煤泥水分為26%，額定給料量50 t/h，料倉(cāng)有效容積＞16 m3。根據(jù)煤泥水分及干燥機(jī)的運(yùn)行情況，采用變頻調(diào)節(jié)控制，可以將定量給料機(jī)每小時(shí)煤泥排放量很好地控制在（5～25）t。其上、下螺旋的主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。

煤泥使用鏟車直接加入到定量給料機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)，料倉(cāng)內(nèi)的煤泥可等量均勻排放到上料皮帶機(jī)上。也可根據(jù)煤泥水分及干燥機(jī)進(jìn)料口內(nèi)煤泥堆積情況，調(diào)節(jié)下雙軸螺旋頻率，控制料倉(cāng)內(nèi)的煤泥排放量，使干燥機(jī)烘干處理煤泥效率達(dá)到最佳。

2 堵塞原因

在運(yùn)行過程中，常發(fā)生料倉(cāng)內(nèi)煤泥不能均勻下料或不下料的情況，對(duì)后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行帶來嚴(yán)重影響。經(jīng)過反復(fù)分析、查找原因，認(rèn)為定量給料機(jī)堵塞的主要原因是煤泥的擠壓和水分不符合要求。

表1 上、下螺旋主要技術(shù)參數(shù)

（1）鏟車上料過多。因?yàn)榱隙啡莘e較大，鏟車司機(jī)一次性上料過多，在煤泥水分偏大時(shí)，料倉(cāng)內(nèi)的煤泥因擠壓而凝聚成團(tuán)，不能很好分離下落到上料皮帶機(jī)上，形成堵塞。

（2）煤泥水分影響。干燥機(jī)對(duì)煤泥產(chǎn)品水分要求≤28%。有時(shí)因煤質(zhì)和壓濾機(jī)設(shè)備問題，以及在煤泥運(yùn)輸過程中車輛受下雨影響等原因，煤泥水分出現(xiàn)偏差，沒能得到很好控制。這樣的煤泥即便在煤坪堆放十余天，水汽蒸發(fā)后也不能恢復(fù)成合格產(chǎn)品的塊狀煤泥。鏟車將其加入到料倉(cāng)內(nèi)后，定料給料機(jī)不能將其均勻排放到上料皮帶機(jī)上，成坨成團(tuán)狀的煤泥常造成給料機(jī)上、下螺旋空轉(zhuǎn)，不能正常將煤泥輸送到干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理。

3 堵塞造成的影響

堵塞后，給料機(jī)不能持續(xù)為干燥機(jī)提供物料，使干燥機(jī)內(nèi)的蒸汽熱量不能得到有效傳遞和交換，前期進(jìn)入干燥機(jī)的煤泥就會(huì)因烘干脫水過多，成為煤泥干灰、粉塵，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境及安全標(biāo)準(zhǔn)化工作造成極大破壞和影響。同時(shí)，還嚴(yán)重制約了干燥機(jī)的運(yùn)行效率。因而，及時(shí)有效地解決給料機(jī)堵塞問題，極為必要。

4 解決辦法

4.1 起停上螺旋處理

發(fā)現(xiàn)給料機(jī)堵塞時(shí)，利用上螺旋起、停時(shí)，螺旋葉片的沖擊力，使成坨成團(tuán)狀煤泥的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動(dòng)，對(duì)于處理堵塞不嚴(yán)重、抱團(tuán)不緊密的煤泥有一定效果。這種方法能快速解決簡(jiǎn)單的堵塞問題，但不見效時(shí)要及時(shí)采取其他處理辦法，不能頻繁反復(fù)起停電機(jī)，以免造成電機(jī)損壞。

4.2 控制下螺旋處理

通過變頻控制器，調(diào)節(jié)雙軸下螺旋的頻率，采用頻率變化來改變料倉(cāng)內(nèi)煤泥的結(jié)構(gòu)。同時(shí)，進(jìn)入變頻器菜單頁面的參數(shù)—完整列表—電機(jī)數(shù)據(jù)—電機(jī)相序，對(duì)雙軸下螺旋進(jìn)行換向。利用變頻控制器的功能，通過螺旋葉片旋轉(zhuǎn)速度變化及旋轉(zhuǎn)方向的改變，對(duì)料倉(cāng)中凝聚、擠壓成坨成團(tuán)的煤泥結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，在煤泥堵塞不是很緊實(shí)的情況下，問題能得到快速解決。

4.3 用水浸潤(rùn)

利用設(shè)備不能快速處理定量給料機(jī)堵塞時(shí)，可采取在料倉(cāng)周邊用水浸潤(rùn)的方式，使煤泥慢慢松軟下落，達(dá)到消堵的效果。采用水浸潤(rùn)處理，雖然使煤泥水分有所增加，干燥機(jī)的小時(shí)處理能力受到些影響，但卻能在較短時(shí)間內(nèi)就解決堵塞問題，減少耽擱時(shí)間，達(dá)到事半功倍的效果。

4.4 人工處理

以上方法均不奏效的情況下，就只能人工進(jìn)入給料倉(cāng)，采取挖、鏟等手動(dòng)方式進(jìn)行清堵。這種方法既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，是不得已而為之（圖1）。

人工進(jìn)入時(shí)，必須采取切實(shí)有效的安全防范措施：穿戴好工作服、安全帽、防滑鞋；上、下螺旋給料機(jī)停電掛牌，控制箱打至零位，并有專人監(jiān)護(hù)；進(jìn)入料倉(cāng)作業(yè)人員身體狀況良好，處理時(shí)站位安全可靠；所使用的工器具進(jìn)行相應(yīng)的連接保護(hù)等。同時(shí)，因人工處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在處理期間，應(yīng)適當(dāng)降低干燥機(jī)運(yùn)行頻率，減少干燥機(jī)蒸汽進(jìn)氣量，必要時(shí)可暫停干燥機(jī)運(yùn)行，以避免烘干后的煤泥產(chǎn)品出現(xiàn)干灰及粉塵情況。

4.5 防范措施

圖1 人工清堵時(shí)的堵塞狀況

給料機(jī)堵塞后，直接影響干燥機(jī)運(yùn)行效率，產(chǎn)生的粉塵也嚴(yán)重危害到操作人員身心健康、影響設(shè)備運(yùn)行安全及周邊環(huán)境衛(wèi)生。因此，及早采取防范措施，避免堵塞情況，是最為直接有效的方式。

4.5.1 事前防范措施

通過半年來的運(yùn)行分析，造成定量給料機(jī)堵塞的原因，最主要是因?yàn)槊耗嗨植环弦蟆Ｃ耗嗨址弦髸r(shí)，形狀為塊狀（圖2），定量給料機(jī)能很好地控制料倉(cāng)內(nèi)煤泥的排放量。

圖2 水分符合要求時(shí)的煤泥

圖3 水分不符合要求時(shí)的煤泥

水分不符合要求的煤泥成泥漿狀，在煤坪堆放后，就會(huì)成團(tuán)成砣（圖3），進(jìn)入到給料機(jī)料倉(cāng)，在下螺旋的推動(dòng)下，不能很好地下落，造成給料機(jī)的堵塞。

煤泥水分不符合要求的原因：一是汽車運(yùn)輸煤泥時(shí)下雨；二是壓濾機(jī)出現(xiàn)狀況，沒能很好地控制煤泥水分。加強(qiáng)事前防范，能從根本上解決問題。主要的措施有：在運(yùn)輸過程中遇到天氣狀況不好時(shí)，應(yīng)采取封閉式運(yùn)輸方式；加強(qiáng)對(duì)壓濾機(jī)的檢修維護(hù)和煤泥水的管理，嚴(yán)格控制壓濾后煤泥產(chǎn)品的水分，給下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)創(chuàng)造更好的條件。

4.5.2 事后防范措施

在發(fā)現(xiàn)定量給料機(jī)堵塞，采取相應(yīng)辦法處理后，應(yīng)及時(shí)減少鏟車每次上料量，避免再次造成堵塞。水分不符合要求的煤泥，只是在某一時(shí)期的一車或幾車，因而及時(shí)地采取事后防范措施，很有必要。鏟車每次一鏟或半鏟上料，不會(huì)造成煤泥的相互擠壓，即使煤泥水分有較大偏差，也不會(huì)輕易發(fā)生堵塞。只是料倉(cāng)內(nèi)的煤泥少了，定量給料機(jī)煤泥排放下落點(diǎn)的量不便于控制，單位時(shí)間內(nèi)煤泥的排放量會(huì)降低，干燥機(jī)的處理量會(huì)受到影響，但相比堵塞后的耽擱，效率顯然要好很多。

5 結(jié)語

控制好煤泥水分能大大減少定量給料機(jī)的堵塞問題，但是因?yàn)槊嘿|(zhì)及壓濾機(jī)設(shè)備狀況等原因無法完全控制，因而堵塞問題不能從根本上杜絕。當(dāng)發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)采取快速有效的解決處理辦法，最大限度避免對(duì)下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成的影響，使低溫蒸汽回旋干燥這一新技術(shù)得到更好的應(yīng)用。