低負荷下尿素產品質量控制措施

(中國石油大慶石化分公司化肥廠，黑龍江 大慶 163714)

中國石油大慶石化分公司化肥廠(以下簡稱大慶石化化肥廠)于1973年引進了荷蘭斯塔米卡邦二氧化碳汽提法工藝的大型化肥裝置，原裝置設計能力為48萬t/a尿素，裝置在2005年進行了50%擴容改造，生產能力提高到75.9萬t/a(年產按330 d計)。

近年來，國內尿素產能嚴重過剩、市場供大于求、尿素價格持續走低，大慶石化化肥廠連續虧損，生存壓力巨大。為提高企業效益，化肥廠調整產品結構，增大商品氨銷售量，降低尿素銷量，且隨著國內民用天然氣用量逐漸增加，化肥用氣供應緊張，尿素裝置不得不維持低負荷運行。

1 工藝流程

二氧化碳汽提法生產尿素的工藝流程見圖1。

圖1 二氧化碳汽提法工藝流程

在尿素生產工藝中，原料氨和二氧化碳進入合成系統，反應生成尿素；含有甲銨、水、二氧化碳的尿液經循環系統精餾后進入尿液儲槽；經一段、二段蒸發后尿液質量濃度達到 99.7%，送至造粒噴頭。循環系統分離出來的氨、二氧化碳經吸收系統吸收，以甲銨液形式回收至合成系統再循環利用。蒸發系統氣相冷凝液進入水解系統，分離出來的碳銨液回收至循環系統[1]。

2 產品現狀

隨著民用氣用量的增加，化肥用氣供應緊張，合成氨裝置負荷偏低，加上商品氨銷量增加，尿素裝置長時間在低負荷運行，成品尿素中縮二脲含量升高，尤其是負荷低于60%，縮二脲含量經常在指標上限，甚至出現不合格現象，均值在0.89%～0.90%。縮二脲是尿素成……