資訊·動態

《紡織品耐摩擦色牢度試驗用棉摩擦布》 團體標樣項目通過評審

4月16日，中紡聯標準化技術委員會在京組織召開了《紡織品耐摩擦色牢度試驗用棉摩擦布》團體標準樣品項目評審會，該團體標準樣品由中紡標公司負責研制。

此次評審會專家組由來自行業協會、海關、外檢機構和科研院校等7名專家組成，鋼鐵研究總院分析測試研究所的教授級高工胡曉燕任評審組組長。會上，中紡標耗材部主任助理李靜作為項目負責人，從標樣的研制、均勻性、穩定性和定值等方面對項目進行了匯報，專家組對項目進行了質詢并提出了寶貴意見。最終，與會專家一致通過了該項團體標樣項目的評審，認為該項實物標樣符合團體標準樣品技術要求，可以成為團體標準樣品。

作為紡織行業首個團體標樣研制項目，該團標標樣為紡織品耐摩擦色牢度性能的測試方法標準提供了配套的實物標準樣品，填補了國內棉摩擦布實物標樣的空白。

“JCTX300型千噸級碳纖維生產線”通過鑒定

4月9日，受中國紡織工業聯合會委托，中國紡織機械協會在浙江紹興召開了由浙江精功科技股份有限公司承擔的“JCTX300型千噸級碳纖維生產線”項目科技成果鑒定會。

鑒定委員會專家們聽取了項目承擔單位的技術研制總結報告、經濟效益分析報告等，審閱了項目鑒定資料，考察了使用現場，經質詢和討論后，鑒定委員會一致同意該項目通過科技成果鑒定，認為“JCTX300型千噸級碳纖維生產線”整體技術達到國際先進水平，并建議進一步加快市場推廣應用。

“JCTX300型千噸級碳纖維生產線”項目根據碳纖維大規模生產工藝要求，集成開發了千噸級碳纖維生產線，研制了整線高精度絲束防偏移系統、RTO廢氣處理自動切換系統、毛絲自動清理及控制系統、碳纖維絲束帶寬控制系統和余熱循環再利用系統，實現了生產線長期穩定運行，提高了碳纖維品質，降低了運行成本。

“高強型碳纖維高效制備產業化技術項目”通過驗收

近日，威海拓展纖維有限公司和北京化工大學共同承擔的“高強型碳纖維高效制備產業化技術項目”通過驗收。

鑒定會由中國紡織工業聯合會組織召開，中國工程院院士孫晉良、中國工程院院士俞建勇等7名專家組成的專家委員會考察了生產現場，聽取了公司項目成果匯報，一致認為該項成果具有完全自主知識產權，技術為國內率先突破，通過干噴濕紡工藝生產GQ4522級（TZ700S、CCF700S）碳纖維，實現了500米/分鐘級原絲紡絲速度的穩定運行，產品經碳化后各性能指標及其穩定性與國際T700S級碳纖維相當，總體技術達到國際先進水平，專家組同意通過鑒定。

該項目是中國紡織工業聯合會和山東省碳纖維技術創新中心的立項課題，由威海拓展和北京化工大學借鑒國家863計劃“濕法紡絲制備CCF-3型碳纖維產業化技術開發”的關鍵技術，針對現有國產T700S碳纖維存在的紡速、穩定性的問題開展項目研究。威海拓展碳纖維產品也已應用于某型號固體火箭發動機殼體，以及航空、兵器等領域。

此次驗收具有重要意義，威海拓展突破的500米/分鐘級的紡絲關鍵技術，促進了國產碳纖維干濕法紡絲技術的提升，有利于進一步降低干濕法碳纖維的生產成本，有利于國產碳纖維的進一步推廣應用，在本行業將具有示范引領作用。項目產品在軍民融合領域的示范應用，不僅支撐了關鍵武器型號的研制需要，也將不斷滿足高端工業裝備領域的應用需求，為企業進一步開拓市場提供有利條件，對公司未來經營業績產生積極推動作用。

兩項“紡織之光”應用基礎研究項目通過結題驗收

日前，中國紡織工業聯合會科技發展部組織專家在上海對東華大學承擔的“紡織之光”應用基礎研究“新型聚酰胺酯合成及性能研究”和“基于纖維與氣流耦合作用特性的高速噴氣渦流紡紗機關鍵技術研究”兩項目進行結題驗收。專家組審閱了相關資料，經質詢和討論，同意兩個項目通過結題驗收。

“新型聚酰胺酯合成及性能研究”項目創新設計了聚酰胺酯的分子結構，首次突破了生物基戊二胺己二酸鹽改性聚酯聚合關鍵技術，成功合成出新型聚酰胺酯。系統研究了該聚酰胺酯的大分子結構及其結晶性能、熱性能、流變性能和親水性能等，建立了多組分共聚的新型聚酰胺酯專用聚合裝置。基于自主合成的聚酰胺酯，開發出其纖維制備技術，優化紡絲工藝條件，成功制得具有良好的力學性能、優異的柔軟性和較高回潮率的新型聚酰胺酯纖維。專家組建議進一步開展后續應用研究。

“基于纖維與氣流耦合作用特性的高速噴氣渦流紡紗機關鍵技術研究”項目利用數值模擬和實驗方法，系統研究了噴氣渦流紡紗噴嘴內旋轉氣流場的流動特性，揭示了噴嘴結構參數對流場的影響規律；構建了球-桿鏈式柔彈性纖維模型，研究了纖維在噴氣渦流紡噴嘴氣流場中的耦合動力學特性，實現了纖維運動規律的定量表征；基于流場規律研究，設計了具有自主知識產權的新型噴氣渦流紡紗噴嘴裝置，并實現了噴氣渦流紡金屬絲包芯紗的制備。專家組建議進一步加強工程應用領域研究，盡快實現項目成果轉化。

“高品質漢麻紡織品全生產鏈關鍵技術與應用”通過鑒定

4月16日，中國紡織工業聯合會在寧波組織專家對武漢漢麻生物科技有限公司、軍事科學院系統工程研究院軍需工程技術研究所、雅戈爾集團股份有限公司等共同完成的“高品質漢麻紡織品全生產鏈關鍵技術與應用”項目進行了技術成果鑒定。

專家組一致認為該項成果具有完全自主知識產權，項目研發了“機械—生物—高溫漂洗—分纖水洗”聯合脫膠、高效滲透柔軟、牽切精梳分理等纖維制備技術，實現了漢麻纖維高支、精細可控的生產；研發了雙清雙梳前紡、潮態紡紗及麻纖維緊密賽絡紡等柔性化紡紗加工技術，實現了漢麻紗線的高支和高比例混紡的批量生產；研發了復合生物酶前處理、熱脹染色、液氨處理及“堿+液氨雙絲光處理”等柔軟抗皺染整加工技術，實現了漢麻機織和針織面料的柔軟和水洗免燙等功能；研發了精準潮態耐久壓燙（DP）、汽蒸（VP）除甲醛等清潔化成衣整理加工技術，實現了漢麻服裝的耐久抗皺免燙生產。

鑒定會由中國紡織工業聯合會組織召開，中國工程院院士孫晉良、周翔等7名專家組成的專家委員會考察了生產現場，聽取了公司項目成果匯報，認為整體技術達到國際先進水平，一致同意通過鑒定。

產業化生產帶動了漢麻種植的發展，對富民強邊和解決“三農”問題發揮了重要作用，實現了社會可持續發展和環境保護的雙贏；清潔化生產技術有利于麻紡產業發展和生態保護，促進了紡織行業轉型升級。

“高性能碳纖維用油劑和上漿劑研究開發及應用”通過鑒定

4月17日，中國紡織工業聯合會在吉林組織專家，對吉林化工學院和吉林乾仁新材料有限公司共同完成的“高性能碳纖維用油劑和上漿劑研究開發及應用”項目進行了技術成果鑒定。

該項目成果具有自主知識產權，建立了一套油劑和上漿劑的設計、研究、檢測和應用的完整生產研發體系。在碳纖維原絲油劑方面，研究開發出3個系列粒徑可控的改性硅油乳液體系，攻克了碳纖維原絲油劑關鍵技術，乳液粒徑尺寸和表面張力控制，以及耐高溫、低粘度、貯存穩定等方面與國外同類產品基本相當；在碳纖維上漿劑方面，研究開發出3個系列貯存穩定的碳纖維上漿劑產品及原位合成納米氧化物增強碳纖維上漿劑乳液體系，上漿后碳纖維毛羽量少、耐磨性強、貯存穩定，基本滿足碳纖維不同應用領域的要求。

鑒定會認為項目總體技術達到國際同類先進產品的水平，一致同意通過鑒定。

深蘭科技人工智能系統贏得服裝設計大獎

4月20日，2019中國國際服裝設計創新大賽在上海安莎國際會展中心落下帷幕，歐洲設計學院獲得冠軍。值得一提的是，16支參賽隊伍中唯一的非“人類設計師”——深蘭科技DeepVogue服飾輔助設計系統獲得了該賽事的亞軍，并斬獲“最受大眾歡迎獎”。

2019中國國際服裝設計創新大賽由中國服裝協會和上海時尚之都促進中心共同主辦，以“未來時尚”為主題，是一場面向全球服裝設計高等院校的國際性賽事，除神秘AI選手——深蘭科技外，還有法國高級時裝學院、歐洲設計學院、東華大學、清華美院、北京服裝學院等海內外15所知名服裝設計高等院校參與。同時大賽還邀約了50位由權威時尚媒體、設計師、服裝制造企業、服裝品牌企業、國際時尚買手等組成的專業評審團，評選大眾最喜愛的參賽隊。

主辦方表示，這是一場匯聚全球設計精英，具有國際頂尖水平的巔峰對決，當人工智能迎來藝術感知，未來時尚設計必將加持“靈感源泉”。大賽不僅讓世界看到了中國人工智能賦能服裝行業未來發展的廣闊空間，也向時尚界傳遞了一個信號，設計師需要有更包容的態度，利用更智能化的技術或工具，來參與未來建設。

中國服裝設計師協會副主席、上海時尚之都促進中心主任卞向陽為深蘭科技博士團隊頒獎時，也對其自主研發能力豎起了大拇指。中國金頂獎服裝設計大師張肇達也稱贊：“深蘭科技DeepVogue設計的服裝已經達到了可以在國際時裝秀登臺展出的水準。”

標準化推動產業用紡織品高質量發展

4月24日-25日，由全國紡織品標委會產業用紡織品分會主辦，中紡標檢驗認證股份有限公司承辦，廈門東嶼行進出口有限公司協辦的2019年全國紡織品標委會產業用紡織品分會年會暨標準審定會在廈門召開。會議由中紡標檢驗認證股份有限公司總經理、產業用紡織品分會副主任馬詠梅主持。

中紡標檢驗認證股份有限公司標準事業部秘書處主任助理、產業用紡織品分會副秘書長劉飛飛從標委會基本情況、標準制修訂工作、標準復審、標委會自身建設情況等方面對2018年標委會工作進行了總結，并從嚴控標準制修訂質量、提升標準制修訂速度、加強重點領域標準研制、發展壯大專家隊伍等方面部署了2019年工作計劃。

本次年會對2018年產業用紡織品標準化工作先進單位和先進個人進行了表彰，并為新增觀察員頒發了證書。中國紡織工業聯合會副會長、中國產業用紡織品行業協會會長、產業用紡織品分會主任委員李陵申，對行業目前的總體情況作了詳細介紹，從創新、融合、協調、綠色、品牌五方面探討了行業未來的發展方向，對如何在推動行業高科技體系建設，及高技術、高質量發展中積極發揮標準的作用給予了指導。

會議還審定通過了《一次性衛生用非織造材料的可沖散性試驗方法及評價》國家標準和《面膜用竹炭粘膠纖維非織造布》行業標準，并對GB/T 30558-2014《產業用紡織品分類》等2項國家標準和FZ/T 64035-2014 《非織造布購物袋》等10項行業標準進行了復審。

中紡院海西分院亮相晉江體博會

4月19日-22日，第二十一屆中國（晉江）國際鞋業暨第四屆國際體育產業博覽會在晉江舉行。中紡院海西分院應晉江市科技局邀請攜抗菌保暖鞋材面料、希賽爾纖維面料等5類7款功能性面料及服裝亮相科技創新館。

此次參展，中紡院海西分院作為晉江市人民政府與中紡院合作共同組建的區域性公共服務平臺及創新型科研機構，充分發揮了行業技術引領作用，展示了國字號科研平臺雄厚的研發實力。

中麗制機公司承建越南最大滌綸直紡項目

2018年6月，北京中麗制機工程技術有限公司（以下簡稱“中麗制機公司”）及下屬浙江中麗制機公司，就“越南聚酯熔體直紡的長絲項目”與福建某大型企業簽訂將近2億元的合同大單。

據悉，該越南項目位于越南西寧省鵝油縣，合同完成后日產量預計達到600噸，屆時將會是越南最大的滌綸直紡項目，同時也將成為中國在國外建設的最大加彈絲工廠。

該項目包括有紡絲卷繞系統、加彈絲系統以及自動落絲系統、自動包裝系統、智能倉儲系統的全流程物流系統；以及十余條自動落絲生產線、數條自動化包裝生產線、數座自動化立體倉庫，可全面實現自動化、信息化生產，減少搬運時操作人員對絲質造成的影響，在提高產品品質的同時可大幅降低工人勞動強度。

中麗制機公司對此次越南項目高度重視，努力打造“精品工程”，對部分設備進行了持續改進提升、嚴把質量關，并于2019年3月派出精干力量進行生產設備的安裝，公司領導也前往項目現場檢查指導工作，計劃于今年6月中旬開車。

此次項目中，中麗制機公司提供的設備包括化纖生產的前紡和后紡兩部分，前紡將近300位紡絲卷繞設備由中麗制機公司提供，后紡將近40臺單雙絲道加捻變形機由下屬浙江中麗制機公司提供。其中，紡絲卷繞設備錠軸長度1800mm，是目前中麗制機公司的最新研發成果，也代表了當今化纖長絲生產的最高技術水平；同時，紡絲系統采用的牽伸卷繞裝置榮獲國家知識產權局2018年度中國專利優秀獎。該型號裝備已在國內項目中大批量成功開車，性能穩定。

中國通用技術（集團）控股有限責任公司黨組書記、董事長許憲平在對中紡院下屬相關企業進行調研時提出：“裝備制造要用一流的精神和信念，創一流產品和品牌，樹立國企裝備制造標桿”。此次的越南項目，作為中麗制機公司繼印度、伊朗等海外項目之后開拓的又一重要成果，正是央企服務“一帶一路”國家戰略的重要體現，是集團先進裝備制造板塊的重要展示，同時也象征著中麗制機公司多年以來深耕行業、服務客戶的精神。

紹興紡織工匠技能提升研修班開班

4月20日，由紹興市總工會主辦、中紡院浙江分院承辦的2019年度紡織行業工匠崗位技能提升研修班正式開班，共有來自全市27家紡織企業的65名學員參加。

紡織行業工匠崗位技能提升研修班的持續舉辦，旨在打造一支解決企業生產一線難題，服務企業發展需要，技能精湛的知識型、技能型、創新型產業工人隊伍，助推紹興產業轉型升級和當地經濟發展。

2018年，中紡院浙江分院成功舉辦了3期的技能提升研修班，今年再次承辦崗位技能提升培訓，是積極響應國家及當地政府號召，為企業培養適應轉型升級所需、技藝精湛的高技能人才的積極實踐，同時也彰顯了紡織高技能人才促進行業發展，效力社會進步的責任所在。

為確保本次研修班教學效果，根據企業一線和市場走訪調研分析，在課程設置、授課教師、研修時間和地點等方面進行了完善，共開設針織染整工匠研修班、紡織面料分析檢驗工匠研修班兩期，重點面向全市針織、染整企業內從事生產、管理、工藝設計人員及紡織品外貿進出口、跟單的業務人員、紡織品檢驗檢測人員等，并采用專家講授、案例分析、交流討論、實操訓練等多種模式將知識和技能傳授給學員。