SIC陶瓷管工藝流程與目標成本控制

何穎皎

引言：高溫陶瓷過濾技術是國際上近年來主要發展的高溫含塵氣體凈化技術，其核心技術是高溫陶瓷過濾元件和相配套的過濾系統。SIC過濾管的研制成功，填補了國內空白，生產企業通過細化成本核算，改進制作工藝、強化現場管理、提高產品質量、實現了SIC過濾管產品的高性能、低成本的批量生產。

一、SIC過濾管制作工藝流程

1.SIC過濾管支撐體的制備

首先對SIC顆粒進行預燒結和粉碎過篩，獲得不同顆粒等級的SIC骨料，加入造孔劑和粘結劑，擠壓成型后燒成管狀微孔SIC陶瓷支撐體，具體工藝路線如下：（如圖一）

（圖一）SIC過濾管支撐體的制備

2.SIC過濾管分離膜的制備

先將陶瓷纖維經過機械剪切至一定的長度，然后進行加熱攪拌分散，按配方完成復合纖維膜料漿制，備然后把多孔支撐體浸入懸浮液中，在毛細管力和粘性力的作用下形成涂層，經過浸漿，干燥燒結后得到多孔表面膜。通過反復浸漿，干燥達到所需要的膜厚度后成燒，具體工藝路線如下：（如圖二）

（圖二）SiC過濾管分離膜的制備

二、SIC過濾管成本估算

我們根據當時的生產技術、工藝技術與材料價格等，估算出該產品的預計成本為1200元，從原料、工資、能源與動力等方面估算成本（如表一）。

SIC陶瓷管成本估算表（表一）

三、SIC陶瓷管采用目標成本法的具體做法

1.從SIC陶管價值鏈角度提出目標成本管理的基本思想

我們將SIC陶管的生產歸結為“下游客戶需求分析——產品研發——生產制造——上游材料采購”這樣一個逆向、有序的價值鏈流程。具體包括：

（1）以“客戶需求分析”為起點確定產品SIC管的目標成本，在成本管理中重點分析客戶對產品性能、價值等方面的需求，并結合企業預期的利潤目標，確定產品SiC管的目標成本。

（2）高度關注“產品研發”過程。在研制過程中，將供應商、銷售商的相關利益納入產品SiC管的產品研發中，組建跨職能團隊參與設計，以使研發的SIC管的性能上滿足客戶的需求，同時找到SIC管所降低的成本空間及各部分的預期成本目標。

（3）在產品“生產制造”環節,高度關注制造過程的流程成本，質量成本等的項目控制，實施全方位的成本待續改善策略，

（4）進行供應鏈管理，降低“材料采購”成本。

2.進行全價值鏈的目標成本管理，落實成本目標

根據產品研發與設計——產品生產制造——物料采購這一有序鏈條，在確定“目標成本“的基礎上，將重點放在工藝流程成本、質量成本和物料成本等幾方面，以使產品實際成本低于目標成本。

（1）確定目標成本，明確具體的成本控制目標。我們生產的SIC管，銷售價格約為1500元./根（此為競爭性市場銷售價格），估算出該產品的預計成本為1200元/根，該產品的利潤低于公司目標利潤要求（假定公司要求的成本毛利率為50%）。SIC管產品的目標成本測算及成本差異情況如表二所示。

SIC陶瓷管的目標成本控制與成本控制的“具體目標”（表二）

（2）梳理產品成本發生的流程，找出成本降低空間。我們在確定SIC管產品的目標成本及成本控制的“具體目標“之后，采用其特有的分析工具，以梳理成本生命周期環節可能存在的成本降低空間。我們將該產品的成本控制方向具體框定在工藝優化、生產制造現場管理、物料采購等環節（如表三）。

SI陶瓷管的目標成本控制措施(表三)

（3）全面落實目標成本控制措施，實現降本目標。通過全面落實上述成本控制措施，有效實現了預定的降本目標，2017年共計銷售SIC陶瓷管10000余根，節約制作成本達200多萬元。目標成本法也成功應用于類似陶瓷產品的成本控制中，2017年節約產品制造成本2000多萬元。

四、結論

實踐證明，引入目標成本管理，落實各項成本管理措施，可實現SIC陶瓷管高質量、低成本批量生產，提高企業的經濟效益，而工藝流程優化環節占成本降低額度的80%以上，是成本控制的重點。運用目標成本法，需要來自設計、制造、采購供應、財務等部門的通力合作，目標成本責任還需落實到團隊和個人，還可以讓客戶與供應商參與目標成本的設定，分享成本信息，改善成本管理過程，使目標成本管理的有效性得以持續。