基于IE的生產現場改善與布局優化研究

文/王建軍，成都理工大學管理科學學院

1 緒論

我國目前已經成為世界制造大國，但還不是制造強國，突出表現就是制造企業生產過程中生產效率低下、資源消耗量大，生產過程對人和環境的影響沒有作為重點考慮的因素。工業工程現場改善及提高是指在不增加更多資源投入的前提下，使生產制造過程更流暢，單位時間產量提高，并達到綠色、節能的集約型生產制造過程。

2 IE在液晶顯示屏生產現場的改善方法

2.1 程序分析

程序分析，是分析整個工作流程中從頭到尾的工作地有沒有多余的、不合理的、重復的、太多的搬運的、延遲等待有沒有過長的這些問題的一種研究方法。程序分析的目的是將整個生產過程中不經濟的、不合理的、不科學的作業方法和現場布置改的為經濟的、合理的、科學的作業方法和現的場布置，來提高生產率。

2.2 作業分析

作業分析是對主要給人操作的工序進行的研究，給操作的人安排合理了、操作對象和工具，讓工序更加的合理，將工人的勞動強度減弱，作業時間減少，最終能夠提高產能。

2.3 動作分析

動作分析，是用規定的符號觀察并記錄操作人員的動作順序，將記錄繪制成圖表來分析每個動作的好壞與否，并改善出新的更適合操作者的操作動作的一種分析的方法。

3 實證分析

蘇州思登萊克電子科技有限公司是一家制造液晶顯示屏的合資企業。雖然公司一直在不斷的創新和改善，積極的在以往的生產管理的方式上做出改進，但是，在生產中存在的問題仍然使生產系統不能快速發展。市場需求預測不足并且需求的不穩定性，沒有辦法提前準備出采購周期很長的物料，所以沒有辦法對顧客的需求立刻作出反應，這致使大量的生產的延誤。

3.1 液晶顯示屏生產線及現場管理的問題分析

3.1.1 工藝流程不合理

在車間考察我發現，部分作業可以取消、合并或簡化，這些使得工藝流程很不合理，造成效率低下，改進后可明顯提高作業效率以提高產量。經5W1H和“ECRS四原則”分析之后，發現兩個工序可以合并，合并之后由兩個工位變為一個工位，工廠車間就被好好利用起來了，也減少了玻璃板的搬運次數與距離，相應的操作人員也能有所減少，這樣降低了成本能夠獲得更大的效益。

3.1.2 作業不夠規范

缺乏實際操作的指令，有些操作不規范或是規范但是不能保證每個人的作業時間相同。就像同一個作業，不同的操作人員他們的操作方法是不同的，這樣下來完成一個作業的時間就大不相同。作業應該規范化，每個操作人員都按照操作標準來作業，這就可以最大程度的保證作業時間相同，不容易造成這個作業的拖延導致別的作業等待而造成整個生產的延遲。

3.1.3 生產現場“6S”的不足之處

現場的6S與本企業的自身要求差很多，我們都清楚，好好運用了“6S”能夠創造出一個好的工作環境，一個好的企業形象，能夠降低成本。像車間員工在絲網印刷作業之后不能把刷子放回臺面上的固定位置，都是隨意擺放的，這樣一來，下一次想用的時候就很難立刻找得到。

3.2 對操作進行改進分析

分析與改善。通過“5W1H”舉行提問，為什么空暇的時間有這么多？有沒有辦法讓這些空暇的時候變的少一點？為什么必須等取向劑涂抹好之后才能移去摩擦取向器進行摩擦？經過初步的分析，產生這個情況，是因為作業人員是依次完成作業的，也等于說，當上一個工作職員在工作時，剩下的工作人員是空暇的，是處于等候狀況的，如許下來就影響了聯合作業職員的作業負荷，也影響了整個作業的效率。

建立新的方法。憑據聯合作業分析的基本原則和現場的觀察與分析，有的工種之間得當的舉行平行交叉作業就能夠減少等候，縮短周程。在涂抹工涂抹取向劑的時候摩擦工就該打開摩擦取向器設備。整個涂取向劑并取向摩擦的工作周成時間從原來的15min縮短為14.1min，有效縮短了工作人員的等待的時間，效率明顯提高。如下表1所示。

4 結論

從以上看來，正確的運用IE技術，可以很好的降低企業的制造費用和管理成本。但IE的推行的方式方法十分重要，每個企業要根據自己的自身狀況去最大限度的推行并實施IE改善方法。設置一些的獎懲的話能比較好的比較快的實施起來。對一個企業來說，能夠一直的改進來使自身的競爭力越發的強大，就能在不停淘汰劣勢企業的市場競爭中生存下來。本文對現場的改善與布局的優化的認識可能不是很全面，許多的研究只是在表層，難免會存在疏漏與不足，在今后的研究與討論中有待加強與改進。

表1 現行方法與改善方法的作業統計表

[1]丁小平. 1220冷連軋機生產輔助時間控制優化研究[D].東北大學,2011.

[2]宋曉艷. 哈爾濱輕型廠車橋生產系統改善的研究[D].東北林業大學,2007.

[3]金壽松,蔣美仙,王亞良. 關于工業工程學科定義的進一步研究[J]. 工業工程,2006,(03):1-4+44.

[4]基礎工業工程/易樹平，郭伏主編.—2版.—北京：機械工業出版社，2013.8(2015.6重印).

[5]張曉曉.基于IE的沙發制造企業現場改善研究[D].天津大學,2009.