機械數控零件加工工藝分析

■白鳳杰

摘要：隨著社會經濟的不斷發展進步，機械設備已經成為了我們生產生活中必不可少的東西，在各行各業當中發揮著作用。雖然機械設備的種類和形式不同，但是都是由各式各樣的零件構成的，因此機械設備的性能與組成的零件的精度有著很大的聯系，所以提高零件精度是提高機械設備性能的一個有效途徑，這能夠從技術角度延長機械加工行業的生命力。

關鍵詞：機械;數控;工藝

中圖分類號：TH161文獻標識碼：A

引言

一個完整的機械零件加工工藝是由幾個不同的部分組成的，機械工藝發展對于中國經濟建設和基礎科研都具有非常重要的意義。目前，隨著我國經濟結構的轉型，人口密集型的機械工廠發展已經不能滿足我國的要求，中國制造企業的生產已逐步從原來的粗獷型轉向高精尖發展，現在的機械工藝更講究自動化、智能化，并且進一步保證機械產品的質量，降低機械產品生產和研究的成本，提高機械產品的生產效率，機械零部件的工藝需要進行重點的研究。

1機械數控零件材料

（1）零件的材料分析。材料在不同的加工要求和加工條件下產生的效果不同，因此，對既定的目的進行合理的材料分析具有重要作用。綜上所述，本文研究的零件可以選擇45鋼作為軸部的材料。（2）零件的毛坯的分析。零件的毛坯是材料的直接體現，階梯軸的零件毛坯要求比較高，而毛坯的選擇也需要根據不同零件的要求來進行選擇，一般來說，鑄造毛坯比較適合的是形狀比較復雜的毛坯，鍛造出來的毛坯則比較適合類似于階梯軸一類相對容易一些的機械零件，還有型材，其實本文研究的階梯軸也可以利用型材，最后是焊接的毛坯，焊接的毛坯對于板材來說具有很重要的支撐作用。在進行零件毛坯的選擇過程中，需要根據機械零件的要求進行具體的分析和選擇，根據機械結構的大小和要求進行選擇，本文研究的階梯軸選擇的是鍛造毛坯，毛坯的尺寸為Φ30×180 mm。在對毛坯進行選擇的過程中，應該盡量去選擇和目標機械零件尺寸差別很小的零件，這樣不僅可以節省人力、時間和經濟成本，還能更精度更高的完成相應的機械制造工件。

2刀具與切削用量的選擇

選定了毛坯之后，需要根據具體的零件需求進行數控刀具的選擇，不同的刀具能夠得到的數控機械制造效果是不同的，好的刀具可以一定程度上影響數控機床的加工可靠性，好的刀具還可以提高數控機床的加工效率。一般來說，可以根據具體的數控編程結果來確定刀具，編程可以在數控軟件上仿真進行，在進行刀具選擇的過程中，需要遵循一定的原則，首先要剛度好，并且刀的精度高，在進行編程過程中，安裝和調整也需要非常方便。在選定了一定的刀具的同時，需要根據特征工件的情況來確定不同刀具的安裝位置，安裝位置和走刀順序有著密切的關系，一般來說，刀具的安裝需要遵循一定的原則，主要可以總結為以下內容：（1）刀具數量越少越好;（2）加工過程中，單次的裝夾需要擁有完成一個完整的工序;（3）即使是同一個刀具，在進行不同工序的使用過程中也需要進行切換;（4）先銑后鉆;（5）嚴格遵循設計的加工順序，即遵循精度加工在最后的順序;（6）盡量不添加人為的影響，讓數控機床自己完成部分功能。在數控機床編程的的過程中，需要根據具體的刀具和工件要求來設定數控機床給進速度，這個很多時候需要根據經驗來進行判斷，或者查詢一定的參考資料，如果不能確定，可以先進行給進速度的嘗試，并編寫進入工作守則，在后續的工作中進行統籌的選擇。

3確定工件在數控機床上的裝夾

跟普通的機械機床相同的是，數控機床在工作之前也首先需要進行工件和刀具的裝夾，具體的要求可以用以下幾個方面來總結：（1）如果沒有特殊需求，需要使用通用的夾具和刀具;（2）始終將結構的精度放在重要的位置上;（3）工具需要方便裝夾;（4）保持工作過程中干凈;（5）檢查刀具是否夾緊，需要擁有足夠的切削或者加工力。

4確定走刀順序和路線

相應的順序和路線要求為以下幾點：（1）粗加工，在數控機床的中間位置放置用料半成品，并根據大概的輪廓進行第一波的粗略加工。（2）零件表面的二次加工，第二次加工不僅僅針對于零件的表面，包括零件的次一級表面同樣需要二次加工，二次加工對于所有的工件來說都很重要。（3）特殊位置的加工，包括各種孔、槽、齒等特殊的精密位置，在得到基礎零件的基礎上，得到相對應的特征位置。（4）精加工及成型，利用精加工可以得到最后的零件，精加工。

5提高機械加工工藝的措施

5.1完善加工流程圖

在機械設備進行零件加工的過程中，最為關鍵的環節之一就是加工流程圖的設計，在進行設計流程圖時，要從多個方面來考慮，從設計之初就要考慮會影響零件精度的各個因素，同時在實際的工作當中，設計人員要根據機械加工的需要來合理安排機械加工的工期，確保在按時完成生產規劃時，能夠保障產品質量。

5.2提高機械設備的工作效率

在進行機械設別的加工環節中，機械設備的質量會對加工零件的精度產生深遠的影響，因此為了提高零件精度，就需要選用高效的加工設備。當前我國在相關的機械設備制造技術方面還存在著一定的問題，因此要積極引進先進的生產技術，同時加大研發力度，努力開發出適合我國機械加工模式的先進機械設備。

5.3做好人員以及設備程序的控制

就目前的分析來看，機械加工工藝的完整性不足以實現零件精度的要求，只有在工藝完整且執行到位的情況下，零件的精度才能保證。目前的機械加工主要有兩種控制方式，其一是人為控制，在這種控制方式下，人員的理念水平、對設備操作的熟悉程度以及實際操作技巧等會影響到工藝執行，所以從精度要求考慮，需要對人員有關方面的能力做顯著性提升，以此可以避免工藝在利用中出現失誤。其二是智能化控制。隨著智能化技術的利用，在機械加工實踐中智能化控制也越來越普遍，這種控制方式主要利用是的成體系的計算機軟件以及控制程序，因此軟件的連接流暢性和控制程序的穩定、有效性會影響到實際控制結果，基于此，強調軟件以及程序的檢測、調整十分重要。總之，從機械加工工藝的具體執行入手強調控制的質量，工藝利用對精度控制的不利影響會得到消除。

5.4做好參數的控制

根據實踐資料的分析可知，任何工藝的利用，其精度要達到要求的標準，都必須嚴格的執行相關的工藝參數，否側加工零件會成為殘次品。就目前的加工實踐來看，零件的精度保證需要加工工藝的參數具有完整性和標準性，如果有一個參數出現了不標準的情況，那么整個零件的精度規格會發生問題，因此在實踐中必須要對工藝的參數做全面性的掌握。舉個監督的例子，某零件的加工對長、寬、高、厚度、曲截面以及拼接縫隙等有具體的要求，在加工工藝利用中需要確定工藝對這些方面參數的滿足，因為缺失任何一個參數標準，加工都不可能達到預期的標準。總之，參數影響著工藝的具體利用效果，因此重視工藝參數的完整性和標準性意義顯著。

結束語

機械設備的加工工藝會對零件加工的精度產生深遠的影響，從當前我國機械加工的情況來看，還存在著一定的問題，因此需要通過不斷的探索提高零件精度，促進企業經濟利益的獲取。

參考文獻

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