卷煙廠倉儲式喂料機的改進

毋玉蓮

（河南中煙工業有限責任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

倉儲式喂料機是卷煙廠制絲線主要物料暫存單元之一，可實現煙片、煙絲、煙梗、梗絲等物料的連續供料，起到工序間緩存和調節作用。在喂料機底帶和陡角帶連接處安裝有光電傳感器，通過傳感器檢測物料信號控制底帶啟停把物料實時送入陡角帶，陡角帶把物料提升送入限量管內，通過限量管上四對光電管分別檢測到的信號控制陡角帶的提升速度，通過電子皮帶秤實時跟蹤其設定流量從而輸出恒定流量，實現喂料機、電子稱和限量管三位一體的恒流控制，使供料均勻穩定。以薄板烘絲前喂料機為例進行闡述。

1 存在的問題

倉式喂料機在生產中，布料高度較高（800 mm 左右），來料水分較大（20%左右），煙絲堆積在喂料機內易產生擠壓粘連，物料行進到陡角帶的耙釘上時，陡角帶運行中使底部煙絲不停被翻轉，在耙釘和底帶之間會出現煙絲空穴和斷層現象；感應光電管安裝于陡帶和底帶間分別距離約320 mm 和350 mm 處，光電管只要檢測到空穴上層的煙絲就會停止底帶的行進。當空穴現象產生后，此時陡角帶的耙釘會出現缺料現象。但是仍有上層煙絲遮擋料位光電管，造成控制程序誤判物料充足，不能及時啟動底帶進行物料供給，使陡角帶空轉提升不到物料，形成烘絲機斷料，增加烘絲機料頭料尾次數。因而從控制上進行改進、消除斷料，探索經濟可行的技術改造，十分迫切。

2 設計改進方案

由于空穴現象屬于偶發性問題，出現的概率較低且難以預防，為此在3 個控制點設計改進方案同時進行。根據元器件尺寸在現場測量好需要安裝位置，分別設計制作固定支架。

2.1 增加陡角帶表面物料檢測光電管

在喂料機陡角帶兩側面靠近底部200 mm 處安裝一對對射式光電管用以檢測陡帶表面上物料情況，用以檢測陡角帶表面耙釘處物料有無。當光電管檢測不到物料時，控制底帶自動向前送料。

2.2 安裝陡角帶提升料位厚度檢測光電管

因物料積聚在喂料機兩側面而中間無料會引起光電管的誤判，消除陡角帶所提升的物料減少所引起的斷料隱患，在底帶和陡角帶結合處正上方橫撐的中間位置安裝一個漫反射光電管，并調節好光電管的檢測距離，用以檢測陡角帶耙釘上所提升的物料厚度。當檢測到此處物料厚度變薄時，控制底帶快速向前供給物料。

2.3 安裝料位高度檢測光電管

為消除物料積聚在喂料機兩側面而中間無料引起光電管的誤判，同時在喂料機底帶和陡角帶結合處上部橫撐的中間位置安裝一漫反射式光電管，調節好光電管的感應距離，用以檢測喂料機底帶運送到陡角帶底部時的物料高度。當檢測到此結合處的物料高度偏低時，控制底帶快速向前供給物料，避免供料斷料（圖1）。其中，第一漫反射檢測位置對著耙釘方向，第二是漫反射檢測位置對著下面即陡角帶和底帶結合處。

2.4 選型、安裝和測試

（1）對射式光電管選用檢測距離較遠的美國邦納光電管S186EQ 和S186RQ；漫反射光電管則選用感應距離遠且靈敏度和感應距離可調的美國邦納光電管Q60BB6AF2000Q。

圖1 光電管的位置

（2）安裝陡角帶表面檢測光電管，反復調試光電管的信號檢測靈敏度和延時時間，當光電管檢測不到物料時，把信號送給PLC，編寫底帶自動向前送料控制程序，直到光電管檢測到有物料信號為止。

（3）安裝陡角帶提升料位厚度檢測和底帶供料結合處料位高度檢測光電管，反復調整光電管的安裝角度、感應距離、檢測物料的延時動作時間，把光電管檢測不到物料的信號傳輸給PLC,編寫底帶快速送料的控制程序，控制底帶電機的啟停動作時間，使喂料機底帶始終處于穩定有序供料，陡角帶處于均衡提升物料狀態（圖2）。

圖2 改造后的工作現象

3 結語

改進后，通過原光電管和新增加的3 組光電管實時檢測喂料機供料系統的物料信息狀況，傳送給CPU，對采集到的信息進行識別和判斷，自動控制喂料機底帶啟、停操作，實現喂料機的連續性供料，消除了生產線的斷料現象。