淺談布袋除塵器在鍋爐車間的應用

王豫江

（新疆新鑫礦業股份有限公司阜康冶煉廠 阜康 831500）

布袋除塵器是治理大氣污染的高效除塵設備，布袋除塵器最大優點就是除塵效率高，除塵率一般達到99%以上，粉塵排放濃度可以達到10mg/Nm3以下，甚至達到2mg/Nm3，運行穩定，不受風量波動影響，不受粉塵比電阻值限制。

1 布袋除塵器結構和工作原理

1.1 結構

布袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成，見圖1。

圖1

1.2 原理

布袋除塵器的工作原理是將含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據工藝條件調整確定。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時清灰適用于工作條件較為穩定的場合，工作條件如經常變化，則采用定阻式清灰（即可實現清灰周期與運行阻力的最佳配合）。

2 影響除塵器效率和壽命的因素

影響布袋除塵器效率和壽命的主要因素是：濾袋材料、氣布比、清灰方式以及和除塵有關的系統選擇；同時加強運行、維護管理。

2.1 濾袋材料

煙氣溫度是選擇濾袋材質的基本依據。聚四氟乙烯材料各項性能指標優異，使用壽命相對較長；但同時價格較高。應根據機組的運行情況、煙氣溫度等進行經濟技術分析，選擇適合機組的濾袋材料。

2.2 氣布比

布袋除塵器的重要特征值是濾袋材料的有效利用面積，由濾袋材料的氣布比所決定。氣布比越低布袋的使用壽命越長，但降低氣布比會導致布袋除塵器的效率降低、增加除塵器的體積和投資。采用凈化煙氣反吹時，氣布比為0.4～1.0m3/（m2min-1）；采用壓縮空氣脈沖反吹時，氣布比為1.1～2.5m3/（m2min-1）。高氣布比的除塵器，結構緊湊，耗料少，投資低。對含塵量較高的煙氣，氣布比必須小一些。

2.3 清灰方式

布袋除塵器清灰方式主要有三種：煙氣反吹、機械振動、脈沖空氣反吹。前兩種清灰方式用于袋內收灰的布袋除塵器，后一種清灰方式用于濾袋外收灰的布袋除塵器。三種清灰方式相比，煙氣反吹和脈沖空氣反吹對布袋的機械損傷較小，有利于延長布袋的使用壽命。阜康冶煉廠動力車間采用的是脈沖空氣反吹式布袋除塵器。

3 布袋除塵器的現場應用情況

3.1 應用優勢

（1）除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數10mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

（2）處理風量的范圍廣，小的每分鐘立方米，大的可達每分鐘數萬立方米，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

（3）結構簡單，維護操作方便。

（4）在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

（5）采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

（6）對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

3.2 存在的弊端

（1）有的煙氣含水分較多，或者所攜粉塵有較強的吸濕性，往往導致濾袋黏結，堵塞濾料。為保證袋式除塵器正常工作，必須采取必要的保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結。

（2）某些類型的袋式除塵器工作條件差，檢查和更換濾袋時，需要進入箱體。

（3）承受溫度的能力有一定極限。棉織和毛織濾料耐溫在80-95度，合成纖維濾料耐溫200-260度，玻璃纖維濾料耐溫280度.在凈化溫度更高的煙氣時，必須采取措施降低煙氣的溫度。

4 結論

通過工程實踐，鍋爐尾部煙氣輸灰處理采用布袋除塵器是完全可行的，它除塵效率高，一次性投資省，設備占地小，運行成本及排污收費低。尤其是近年來，由于制造技術的發展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為袋式除塵器的應用提供了有力保證。另外，由于除塵器的運行、故障及異常診斷逐漸采用自動化監控管理，其操作管理均較簡便。

布袋除塵器的可靠工作是保證鍋爐安全生產和粉塵排放達標的內在要求，通過工程實踐和理論分析，找出影響布袋除塵器工作可靠性的因素，在設計時給出有效的解決措施，是提高除塵器設計質量達到環保要求和保證安全、可靠運行的必由之路。