應用PLC技術改造注塑機的控制系統

文/滕筱茜

注塑機是塑料制品加工的主要設備，注塑機的控制精度、各項參數指標在注塑成型的工藝中起著決定性作用，注塑成型設備的發展推動著整個注塑行業的進步。傳統注塑機因當時技術條件所限，采用繼電器電路控制形式，造成控制精度低、維修頻率高、易出現次品和資源嚴重浪費。現引入技術發展成熟的PLC（可編程控制器）技術，升級、改造注塑機控制系統。在需要改變注塑機的工作流程或控制要求時，只需更改PLC控制程序即可，不再需要更改大量的外部接線。文章通過對一臺舊式注塑機的控制電路部分進行分析、改造，實現PLC智能化控制。設計出一套由PLC技術控制的注塑機系統，從根本上解決原控制系統中存在的控制精度低、維修頻率高等問題，確保控制系統平穩運行。

1 注塑機組成

在塑料加工行業中注塑機起著舉足輕重的作用。它的組成部分主要有：注射、合模部分、電氣控制機構、加熱及冷卻機構、液壓油路機構、潤滑及安全監測等機構組成。

2 注塑機的工作原理及改造前控制系統分析

可以將注塑機的工作原理想象成打針用的注射器，首先將原料塑化成熔融狀態，然后將其注入閉合好的模腔內，在螺桿推力的作用下，再進行固化、定型，最后取得成品的過程。注塑機的工作過程是一個循環的過程，主要有加料-熔融-注射-冷卻-取件-再閉模等過程，周而復始地進行生產。

圖1

注塑機的工作狀態有手動工作和自動工作模式兩種，手動模式一般為調試或維修時使用，自動模式為生產階段使用。將工作狀態置于自動工作狀態時，通過行程開關、時間繼電器等元件按序工作，實現系統控制。但是整個控制過程比較繁瑣，并且有缺陷。比如：元件經過長時間的工作，機械靈敏度下降，導致控制動作反應遲鈍，機器的故障頻發，易出現次品。另外，該系統液壓泵使用的是定量泵，而注塑機在動作過程中對速度、壓力的要求各不相同。所以定量泵輸出的油壓不能完全運用，多余的只能從溢流閥流出，造成了大量的能量浪費。

3 注塑機控制系統改造要求及相關元件選擇

3.1 系統控制要求

經理論分析及實際生產中出現的問題，證明傳統注塑機控制系統的確存在較大的缺陷。為了確保系統穩定工作，引入PLC、觸摸屏技術來改進注塑機的控制系統。注塑機控制系統分為手動、自動兩種工作模式。手動模式在調試及維修時使用；自動模式在生產階段使用，具體工作過程如上。

3.2 系統總體設計圖及相關設備、元件的選用

系統總設計圖如圖1所示，采用工控計算機和觸摸屏相結合的方式，既可現場操作，也可遠程監控。關于觸摸屏、PLC模塊、傳感器等設備及元件選擇如下：

PLC：系統中實際需要輸入端口17個，輸出端口7個，根據輸入、輸出的端口數量，以及今后會涉及到系統升級和維護等問題，端口要保證有一定的余量。三菱公司的FX2N系列中FX2N-48MR PLC足以滿足本系統的控制要求。

觸摸屏：觸摸屏是一種現代化的人機界面，一種可以與控制設備通訊的人機控制方法，是目前最方便、最簡捷的一種人機交互方式。根據系統控制要求，選用三菱GTO1000系列觸摸屏。

光電傳感器：考慮到控制精度和后期維修率等問題，系統的位置控制用E3JK-5M3光電傳感器來實現。E3JK-5M3光電傳感器是一種反應靈敏、控制精度高、結構和安裝均簡單的傳感器。光電式傳感器一般紅色和棕色接電源的火線，黑色和藍色接電源的零線，白色和黃色接信號線。

4 注塑機控制系統的軟件設計

（1）根據注塑機系統的控制要求，確定輸入/輸出分配表。部分輸出端口分配如表1。

（2）注塑機控制系統PLC外部接線圖。（圖2）

（3）系統工作流程。首先開啟電源系統準備運行，選擇系統運行模式（手動或自動），接下來按照注塑機的工作流程運行。主要工作流程：初始位置→閉合模腔→中子進→注入原料→保壓延時→預塑→中子退→打開模腔→頂出工件→返回起始位置。

（4）系統程序設計及調試運行。

5 觸摸屏畫面設計

表1：I/O分配圖

圖2

系統觸摸屏顯示的界面中包括：復位開關、電機啟動按鈕、電機停止按鈕、手動注射、手動預塑、手動頂出，以及相應的指示燈。如：運行指示燈，當注塑機進入生產過程時指示燈變紅，退出生產過程時指示燈變綠,如圖3所示。

6 運行效果

經多次對改造后注塑機控制系統的調試、運行，系統實現了預期的改造控制功能，實現生產效率高、控制精度高、設備運行穩定性高、低次品率、維修維護方便的控制目標。

7 結束語

系統應用PLC的強大功能，實現了注塑機控制系統的升級，融入觸摸屏技術，使系統具有接線簡單、維修方便、編程直觀等特點。基于本文，得出了以下結論：

（1）進行設計前，必需做大量的系統分析。分析越準確，設計出的系統越精確，大大減少后期的修改、維護工作。

（2）使用合適工具，能夠縮短系統的開發周期，減少系統開發的迭代次數。

圖3