提高化工機泵運行穩定性問題分析

代振亮

(中海油石化工程有限公司，山東 青島 266061)

對于化工生產過程而言，機泵一直體現著非常關鍵的作用，化工生產中的氣體和液體輸送、增壓、循環等都要求應用機泵，其能夠確保化工生產的安全性。為此，只有保障機泵運行的穩定性，才可以降低能耗、提升效率，從而確保化工生產的順利開展。

1 提高化工機泵運行穩定性的一些有效措施分析

1.1 注重化工機泵的設備選型

一是堅持技術性原則。企業在更換新設備或購買新設備時，應堅持相應的技術性原則。所謂的技術性原則在選擇和評價設備時，有效兼顧其安全性、穩定性、生產性能等。二是堅持經濟性原則。在設備選擇中，需要著重兼顧設備成本及其形成的效益，設備成本涵蓋維修成本與購買成本，設備效益重點基于產品成本節省和產量質量，在評價設備時能夠應用費用比較的方式、費用效率比較的方式，以及投資回收期的方式這幾種。三是堅持穩定性原則。設備的穩定性體現為可維修性、可靠程度，以及設備的功能這幾個方面，其中，設備功能在相應的時間段具備良好初始性能。穩定性即確保在相應的條件之下，設備能夠實現固定功能的概率。可修性即設備存在失誤后便于維修。在設備選擇情況下，應有效兼顧其穩定性，從而使最為理想的經濟效益實現。

1.2 提高化工機泵設備的密封性

圖1 錐形塊軸承圖

一是科學選型，需要結合數據與介質以及機械密封手冊進行有關的密封選型。例如，某化工廠運用的氨泵實施兩級串聯的方式，一種是運用波紋管進行密封的方式，另外一種是運用BW氣體進行密封的方式，其形成的錐形塊軸承(如圖1所示)基于熱變形形成的波浪面，從而實現了理想的密封效果。二是有效地控制溫度，在該化工廠運用的氨泵密封循環系統當中具備控制溫度的一種功能，針對機械密封而言，要求持續排出形成的摩擦熱。除此之外，在高溫情況下，一些介質會形成汽化、聚合等現象，為此，應實施溫度控制措施。三是雜質清除。在實際生產中，不可以完全清潔干凈泵送介質，由于各種因素，介質中往往存在結晶物、污垢、固體顆粒等。以溫度調節、外沖洗、設備分離等一些手段能夠很好地清除密封介質中的雜質。四是在應用過程中需要優化輔助系統，基于不斷進步的科技，要求科學地應用密封系統，優化配置循環系統，防止密封件的浪費，實現機泵密封性的提升，從而奠定運行穩定和安全的良好基礎。

1.3 實現理想的化工機泵設備節能效果

一是實現工藝技術的優化，結合先進的設備、技術、催化劑等深入優化當今的化工機泵。二是應用低溫能源回收技術，其中涵蓋低溫熱發電技術、低溫熱源吸收制冷技術、熱泵技術等，然后液壓熱點聯產技術。三是由于焦代油與氣代油技術，主要以水煤漿取代燃料油，合理地改進當今應用的燃油鍋爐系統，進而逐步取代所有的輕油、重油。

1.4 防止低流量運行化工機泵設備的情況出現

對于機泵運行而言，在大流量與高壓力狀況之下，能夠確保機泵運行的順暢，應盡量防止低流量運行的情況，這是由于低流量運動狀態不符合設備運行機理，不僅使化工機泵設備的運行壓力明顯增加，而且還會嚴重磨損設備軸承，進而使其運行效率大大降低。因此在低壓力與低流量時容易形成故障。在低流量運行的情況下，一種徑向的旋渦形成于機泵當中，這會增加徑向的推力，從而使不當連續運行形成，導致增加軸彎曲繞度，從而磨損軸承環，要么是由于軸疲勞過度而折斷軸。因為化工機泵的運行流量一般不大，大部分的軸功率會轉化為熱能，再傳遞至機泵中液體，從而導致殼整體發熱，最終促使持續提升泵體溫度。在小流量時，倘若機泵運行時間較長，那么喘振會形成于流量及泵出口壓力，也就是周期性改變，以及伴隨聲響與振動形成，從而導致一些惡劣影響。鑒于此，為了保障機泵可以在運行中一直保持順利，務必避免化工機泵運行的低流量狀況形成。

1.5 保障化工機泵設備具備優良的潤滑性能

滾動軸承被應用于機泵中，其原理并非一味地實現滾動，因此，確保其在運行過程中一直保持順暢，應保證化工機泵的保持器和內外圈滾動道以及滾動體之間有著優良的潤滑性，不然，形成的彈性零件存在的變形情況會阻礙機泵的順利運行。如果潤滑性較差，那么會導致元件膠合或由于摩擦而提升溫度，以及導致滾動體回火，進而非常容易導致一些惡劣狀況，像是軸承失效。因此，務必搞好潤滑工作，保障軸承可以在油墨下面覆蓋，從而使理想的潤滑狀態實現。一是合理地選擇潤滑油。對于非常容易形成油膜、負荷輕、轉速高的機泵，能夠選擇較低黏度性能的潤滑油，不然，則選擇較高黏度性能的潤滑油。二是根據工作狀況合理地選擇潤滑油，像是根據腐蝕性、抗氧化安定性、黏溫特性、抗乳化性等進行相應的選擇。三是科學制定潤滑油管理制度，應用潤滑油時切實保障“五定三過濾”，平時生產過程中異常關注軸承箱油位的改變，在潤滑油缺失的情況下不允許機泵運行，避免損害軸承而導致爆軸。四是投入應用的新泵應經常換油，在大修的情況下，倘若換了軸承，那么也應換上新潤滑油，大致可以間隔三個月換一次，確保實現比較理想的潤滑性能。

2 提高化工機泵運行穩定性需要注意的問題

2.1 制定可行的化工機泵設備運行管理規劃

在實際生產流程中，化工企業常常擁有很多臺機泵設備，為了大大提升機泵設備的生產穩定性，以實現理想效益，需要在設備管理機制當中，制定一套能夠真正實施、有效機泵運行管理規劃，并且輔助以完善的監督。對于機泵運行管理規劃而言，應使其涵蓋機泵設備應用操作規范、機泵設備選用標準、生產質量指標等要素，進而保障技術工作者在操作機泵時根據相應的規章制度和規范開展。

2.2 搞好化工機泵運行過程中的一些基礎工作

對于化工企業而言，其生產過程中存在的條件和環境特殊，高壓與高溫的環節少不了，再者，機泵本身面臨一些故障問題，因此對于機泵設備的驗收工作來講，應仔細地檢查機泵運行狀態，認真把握安裝質量。

2.3 嚴格驗收化工機泵設備

圖2 化工機泵驗收過程

相對來講，化工機泵設備的安裝過程較為復雜，在化工企業的設備管理工作當中，機泵設備的安裝具備十分強的專業性。具體而言，需要確保安裝的機泵設備位置、尺寸等達到標準，地腳螺栓孔中心位置應定位精確。總之，化工機泵設備具備十分復雜的驗收過程，通常涵蓋很多流程(如圖2所示)。應在場地見證是不是符合相應的化工機泵安裝施工指標和施工方案。

2.4 注重化工機泵的設備調試

通常而言，在實際應用化工機泵設備之前，應科學、合理地進行調試，確保在可適用的范圍中控制一系列參數存在的誤差，這樣才可以正式投入應用。實際上，對于化工機泵設備的安裝而言，離心泵安裝高度的確定是其核心所在，一般來講，安裝機泵設備的高度等參數或標準一般在安裝機泵指導書中明確提出。在實際安裝化工機泵設備時，絕大部分的施工單位都在確定機泵實際安裝高度中應用吸水管道和吸上真空高度間的差值。

3 結語

綜上所述，對于化工企業的實際生產過程而言，機泵設備是其開展生產的一種關鍵工具和操作方式，而化工機泵設備運行的穩定性與安全性直接決定了化工企業的生產效率以及經濟效益。為此，化工企業需要積極探究一系列制約機泵運行穩定性的因素，并且，以此作為根據，實施高效、合理、科學的提高機泵運行穩定性的措施，且真正地貫徹實施下去。