淺析機采棉清理加工的質量技術要點

文/夏詠宏

2 018年全師機采棉面積占總種植棉面積90%以上，大型采棉機數量達到240余臺，機采棉面積逐年增加，棉花生產機械化率穩步提高，大型機采棉加工生產線40多條。但因機采棉清理、加工質量差，短纖含量高、雜質大、疵點高，嚴重影響棉花銷售價格。筆者就機采棉清理加工技術措施與方法談談體會。

1.機采籽棉的現狀。我國機采棉采用的是高密度、高產量種植模式，這無疑給棉脫葉、機采帶來了很大的困難，機采籽棉含雜通常在8%～18%。水分高，一般機采籽棉含水率：9%～16%。

2.脫葉。首先掌握最佳的脫葉時間和氣溫，9月20日以后，氣溫在20℃以上，每畝脫吐嶐12～15克，乙烯利50～70克。根據近幾年的實際經驗，在氣溫好的情況下（20℃以上時）可以不用或少用乙烯利催熟劑，以保證棉花的內在品質。由上而下均勻將脫葉劑灑在棉株上，以達到最佳的脫葉效果。給機采創造最佳的條件。

3.采摘。南疆地區晝夜溫差大，無霜期長，對機采棉的環境比較寬松，只要避開早晚相對濕度較高的時間(即籽棉上有露水或霜水)，中午12:00以后，溫度在20℃以上，就可采摘。若機采棉回潮率較高時，雜質中含水率比棉纖維本身含水高，在籽棉堆放中，雜質的水分會向籽棉轉移，給回潮率高的籽棉進入下一步清理加工帶來隱患。

4.機采棉的烘干清理。機采棉的整理加工過程中，要將高水分、高雜質、機采棉籽棉加工成含雜率低于2.5%的皮棉。清雜的工序尤其重要，高雜質、高水分的機采籽棉經過預處理，再經過多級清理，二次烘干。

5.機采籽棉的預處理，就是從棉田將采好的機采籽棉拉回到加工廠臨時堆放場，經過初清理將高水分的大棉葉、棉稈、鈴殼、石塊、特雜初清理掉，使雜質降到4%～9%，回潮率降到10%～14%，再進行烘干清理加工。或打模堆放待加工。

6.機采棉的烘干清理環節。目前各地機采棉加工生產線上使用的軋花機多為國產171型、139型、126型、168型、128型等大中型軋花機和96片、88片、80片等小型軋花機，及少量的進口軋花機。為了保證軋工質量，這些型號的軋花機要求軋籽棉的含雜率不大于3%，含水率在6.5%～8%之間為最好。顯而易見，就目前機采棉的現狀，要想保證軋出的皮棉質量，就必須在烘干清理階段把籽棉含水率控制在要求的范圍內，并且把70%～80%的雜質清除掉，以減輕軋花階段的清軋壓力。那么，選擇高效率的籽棉烘干及清理設備就顯得尤為重要。由于目前機采籽棉含水量含雜率都比較大。而且雜質的種類多，有棉葉、草葉、棉稈、鈴殼及未成熟的棉鈴等。在籽棉清理過程中，要想獲得理想的清雜效果，每臺籽棉清理設備必須有所側重，有專門清理棉葉、草葉的，有側重于清除棉稈、鈴殼的。清理時最好把籽棉含水率控制在6%～8.5%。因為籽棉含水率大于9%時，雜質與棉纖維的附著力會隨著水分的增大而加大，使之很難被清除，軋出的棉花含雜量也就隨之增加。當籽棉含水率小于6%時，雖然能提高清雜效果，但棉纖維的抗拉強度會隨之降低。在機械的作用下，會有很多纖維被拉斷，使軋出的皮棉纖維長度損失加大，皮棉中短纖維含量增加，整體長度下降，皮棉內在質量變差。那么在選擇烘干設備時就必須注重考慮設備運行要穩定可靠、操作簡便靈活、溫度調控范圍大、維護方便。另外，在工藝上，要注意工藝流程選擇的靈活性，在加工過程中能根據籽棉的不同含雜率和含水率，因花配車，自由地選擇一次烘干、二次烘干，或一遍清理、二遍清理、三遍清理、四遍清理。在保證質量的前提下，最大限度地減少機械對棉纖維的損傷。根據這幾年加工工作中的檢測情況發現，棉纖維長度損失的一半是在籽棉清理階段。所以做好這一階段的工作才能保證皮棉的內在質量。現有的機采棉加工生產線上的籽棉清理設備，大多選用的國產山東天鵝棉機有限公司和邯鄲棉機有限公司的籽棉清理及烘干設備，它由四臺側重于清理不同雜質的清理機組合而成。燃煤鍋爐、燃油爐或者燃氣爐的溫度可在50℃～150℃范圍內任意調整。可基本滿足機采籽棉烘干清理的質量要求。

7.軋花環節。進入軋花環節，要正確精心地調整和保養軋花機，使其始終保持在良好的工作狀態。軋花工作要堅持“因花配車”。根據籽棉不同含雜、含水，嚴格控制好產量與質量的關系。根據籽棉含水率的不同，用控制喂花量和排籽量來控制好籽棉卷的密度。若籽棉卷得太緊，會產生大量的索絲、疵點和短纖維。籽棉卷得太松，產量就低，軋花成本就會高。只有籽棉卷密度合適，才能保證高產優質。

根據不同的軋花機型來正確控制毛頭也很重要。一般大型鋸齒軋花機毛頭率應控制在0.5%～0.6%，小型鋸齒軋花機毛頭率應控制在0.4%～0.5%。不要刻意去追求過低的毛頭率。只有這樣才可防止破籽，減少疵點，降低短纖維含量，使棉纖維的損傷減少，整齊度好，保證皮棉的內在品質。

軋花工作最終是要取得綜合效益的最大化。單方面強調一種要求，往往顧此失彼。如產量與質量的關系，單純要求保證軋花機的臺時產量，當籽棉水分和雜質含量增加，勢必會產生大量索絲、棉結和帶纖維籽皮，使皮棉質量下降。毛頭率和質量的關系，毛頭率要求過低并不是很必要的。因為要得到較低的毛頭率，就必須增大籽棉卷的密度，籽棉卷密度過大，就會增加纖維的斷裂。鋸片會刮下棉籽上的短絨，甚至刮破棉籽，使皮棉中的短纖維含量和疵點增加。總之正確合理地使用軋花機是保證皮棉質量的前提。

8.皮棉的清理環節。皮棉的清理工作是保證棉花產品質量的最后一道關口，也是對棉纖維損傷的最大關口。在這里將90%～93%的雜質清除出去，使一、二級皮棉含雜率控制在0.9%～1.5%，三、四級以下皮棉含雜率在1.5%～2.5%，并且盡可能地減少機械對棉纖維的損傷，防止增加短纖維。對于皮棉的清理，首先要保證皮棉清理機技術狀態的完好。對各個部件的配合間隙要按要求進行精心調整，并做好日常性的檢查，防止其發生變化而影響清理效果。要充分發揮氣流清雜的效果，生產實踐證明，充分利用風管和氣流皮清機清雜，能取得很好的效果。因為風管和氣流皮清機對棉纖維沒有損傷。在選擇機械清雜時要根據皮棉含雜情況，盡可能地減少機械清雜的遍數，以減少對棉纖維的損傷。

綜上所述，要想搞好機采棉的產品質量，不是靠哪一個環節，或哪一臺設備能夠做到的，只有每一個環節都嚴格把關，各司其職，精心操作，并發揮每一臺設備的效能，才能保證產品質量的優異。