陶靜 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)自動(dòng)化與電氣工程學(xué)院/南京六合中等專業(yè)學(xué)校電氣工程部
當(dāng)前鍋爐存在負(fù)荷多變、煤質(zhì)多變等相關(guān)問題,如若鍋爐偏離最佳燃燒狀況便會(huì)影響鍋爐的運(yùn)行效率。為解決這一問題,基于DCS鍋爐優(yōu)化控制系統(tǒng)逐漸完善起來,該系統(tǒng)建立在JX-300XP DCS基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化控制軟件模式與監(jiān)控組態(tài)軟件對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了力控組態(tài)軟件與OPC技術(shù)間的數(shù)據(jù)交互,使系統(tǒng)的穩(wěn)定性進(jìn)一步提高。下面將分別從:鍋爐優(yōu)化控制理論研究、DCS鍋爐燃燒控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介、DCS鍋爐燃燒控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究,三個(gè)方面進(jìn)行闡述,為DCS鍋爐燃燒控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供科學(xué)依據(jù)。
為了控制鍋爐燃燒過程的順利開展,首先應(yīng)維持出水溫度的恒定,如若水溫發(fā)生變化便會(huì)影響到設(shè)備的消耗量及鍋爐的產(chǎn)熱量,在這種情況下應(yīng)對(duì)燃料供應(yīng)量合理調(diào)整,并對(duì)鍋爐燃燒產(chǎn)熱量進(jìn)行改變,通過這一措施將出水溫度控制在一定范圍內(nèi),以便確保鍋爐各設(shè)備的有效運(yùn)行。
在鍋爐燃燒過程控制中確保鍋爐的經(jīng)濟(jì)燃燒是第二任務(wù),如若燃料量與空氣量比值正確便可降低熱量的損失,提高工作效率。在這種情況下燃料不能完全燃燒便會(huì)增加熱量的損失量,不利于鍋爐燃燒的控制與管理。
因此國內(nèi)外專家對(duì)于鍋爐優(yōu)化控制開展了一系列研究,并得以下結(jié)論:通過鍋爐燃燒優(yōu)化控制可確保燃料處于完全燃燒的情況下,使鍋爐運(yùn)行效率得到全面提升。因此在選擇目標(biāo)時(shí)應(yīng)對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)運(yùn)用其中,并對(duì)尋優(yōu)方案加以區(qū)分。就目前來看鍋爐燃燒優(yōu)化控制方案類型較多,其中包括:以爐膛溫度為目標(biāo)的優(yōu)化方案、以爐膛斷面輻射能力為目標(biāo)的優(yōu)化方案等,詳情如下:
1.2.1 以爐膛溫度為目標(biāo)的優(yōu)化方案
在正常情況下鍋爐運(yùn)行時(shí)的爐溫燃燒效率是一一對(duì)應(yīng),可通過溫度可將鍋爐燃燒效率反映出來,但目前這種方法并未在實(shí)際情況中得到運(yùn)用。這是由于爐內(nèi)溫度場(chǎng)是爐膛深度、寬度及高度的函數(shù),不同斷面上的溫度存在較大差異,在這種情況下爐膛燃燒溫度無法正確反映出來。
1.2.2 以爐膛斷面輻射能力為目標(biāo)的優(yōu)化方案
在爐膛總輻射能量最高時(shí)期,最高燃燒效率便會(huì)產(chǎn)生,這也是優(yōu)化燃燒方案的重要依據(jù)。經(jīng)研究,這種方法并未得到有效應(yīng)用,這是由于在燃燒優(yōu)化過程中風(fēng)量波動(dòng)量幅度較小,導(dǎo)致變化量無法被準(zhǔn)確測(cè)出。
通過上述研究,每一種燃燒優(yōu)化方案均存在自身優(yōu)勢(shì)與不足,由于尋優(yōu)參數(shù)具有滯后性無法在生產(chǎn)中得到推廣。
通過對(duì)鍋爐優(yōu)化控制理論進(jìn)行了研究,我們發(fā)現(xiàn)目前我國在供暖系統(tǒng)中通常采用燃煤熱水鏈條鍋爐,并通過DCS來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。與蒸汽鍋爐相比,熱水鍋爐優(yōu)勢(shì)更加顯著,首先熱水鍋爐便于調(diào)節(jié),可節(jié)約大量能力,降低熱量損失;其次具有較高的安全性、且壓力溫度過低;最后熱水鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,鋼材耗費(fèi)少,對(duì)水處理要求并不高。同時(shí)熱水鍋爐具有較高的熱網(wǎng)效率、蓄熱能力,且調(diào)節(jié)性能良好。
本研究以某熱電廠鏈條式熱水鍋爐為案例,鍋爐參數(shù)如下:

表1 某熱電廠鏈條式熱水鍋爐參數(shù)
鏈條熱水鍋爐生產(chǎn)過程包括:?jiǎn)?dòng)前檢查與準(zhǔn)備-啟動(dòng)鍋爐-運(yùn)行鍋爐-停爐,在整個(gè)工藝流程中鍋爐的運(yùn)行作為重要的控制環(huán)節(jié),這也是本次研究的重點(diǎn)。鍋爐燃燒過程控制由引風(fēng)量、鼓風(fēng)量及煤量組成,三者關(guān)系密切,相互配合,在運(yùn)動(dòng)中通過引風(fēng)機(jī)電機(jī)、爐排電機(jī)轉(zhuǎn)速、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié),使燃燒強(qiáng)度進(jìn)一步增加,對(duì)熱水溫度合理維持,電鍋爐可應(yīng)用在多個(gè)領(lǐng)域,如:學(xué)校、住宅、廠房、酒店、機(jī)關(guān)單位等,從而滿足人們的生活需求。
關(guān)于鍋爐優(yōu)化控制系統(tǒng)的研究可追溯到DCS及相關(guān)軟件開發(fā),本次案例中的鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)也是以DCS為基礎(chǔ),并對(duì)其加以改造,目前已成為重要的形式,通過組態(tài)軟件對(duì)其功能加以擴(kuò)展,包括:人機(jī)界面、數(shù)據(jù)采集、控制命令傳送,值得注意的是,熱水使用量應(yīng)與鍋爐功率保持一致性,且取熱水時(shí)不能過于集中。否則會(huì)對(duì)電鍋爐使用情況造成不良影響。
經(jīng)上述研究,鍋爐優(yōu)化控制系統(tǒng)涉及兩個(gè)通訊接口涉及,在接口涉及中通常會(huì)采用到通訊技術(shù),OPC技術(shù)自動(dòng)化控制系統(tǒng)由OPC客戶端及OPC服務(wù)器組成,通過該系統(tǒng)可及時(shí)獲取相關(guān)數(shù)據(jù),以此滿足客戶的特定需求。
值得注意的是一個(gè)OPC可為多個(gè)OPC服務(wù)器提供服務(wù),并滿足多個(gè)客戶端來訪問。自O(shè)PC發(fā)布以來,在我國諸多領(lǐng)域中均得到了應(yīng)用,目前已成為了關(guān)鍵技術(shù)之一,為軟件開發(fā)人員帶來更多便利。
另外DBCOM接口設(shè)計(jì)也是至關(guān)重要的,該產(chǎn)品是由Microsoft公司與其他領(lǐng)域開發(fā)出來,通過DBCOM可及時(shí)讀取數(shù)據(jù),訪問本地?cái)?shù)據(jù)庫。
在控制方案設(shè)計(jì)中,首先設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)算法進(jìn)行優(yōu)化,確保鍋爐燃燒最佳狀態(tài),值得注意的是,鍋爐優(yōu)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)不僅應(yīng)滿足穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)下,同時(shí)也應(yīng)在不穩(wěn)定狀態(tài)下發(fā)揮出作用,確保在惡劣情況下達(dá)到所需負(fù)荷。
在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天,在現(xiàn)代計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)中數(shù)據(jù)庫技術(shù)發(fā)揮出行之有效的作用,可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、傳輸、分析與計(jì)算各環(huán)節(jié),通過該技術(shù)的運(yùn)用有利于信息化水平的提升,確保鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的有效運(yùn)行,提高鍋爐運(yùn)行效率。
通過對(duì)鍋爐燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)研究,在確??刂葡到y(tǒng)作用更好地發(fā)揮的同時(shí),還應(yīng)對(duì)通訊模塊大力開發(fā),對(duì)算法合理優(yōu)化,使控制系統(tǒng)得到進(jìn)一步優(yōu)化。但是任何優(yōu)化措施的都存在一定的不足之處,需要相關(guān)人員對(duì)其不斷改進(jìn)與升級(jí),只有加強(qiáng)對(duì)工藝過程的了解方可使優(yōu)化控制發(fā)揮出真正的作用,確保鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。