三坐標測量機在軸承端蓋質量檢測中的應用

黃文周，孫福英

（沈陽工學院，遼寧 撫順 113122）

三坐標測量機（簡稱CMM）是20世紀60年代發展起來的一種新型、高效、多功能的精密測量儀器。如今，三坐標測量機已經廣泛應用到汽車工業、機械制造業、電子工業、航空航天業等各個領域，其為工件的檢測、測繪、工程設計提供了可靠的技術基礎，對提供機械設計質量、縮短研制周期起到了極其重要的作用。軸承端蓋是在各工業領域中都會經常加工的工件之一，其作用主要是：軸承外圈的軸向定位、軸承工作過程的防塵和密封。

1 三坐標測量原理及測量流程

1.1 三坐標測量技術原理

任何工件都是由大量空間點所組成，在對工件的幾何特征進行測量時，也就是對其各空間點進行測量，通過三坐標準確的采集并測量工件上的空間點從而實現對工件加工質量的評定。

1.2 三坐標測量流程圖測量流程

圖紙分析→測頭的定義及校驗→測量程序→手動測量元素→建立坐標系→測量元素→評價形位公差→程序自動運行→輸出檢測報告。

2 軸承端蓋的測量及評價

本次實驗所采用的設備是?？怂箍等鴺藴y量機，如圖1所示。

圖1 三坐標測量機

測量時首先手動對軸承端蓋的平面，圓，圓柱等幾何元素進行測量。第二步粗建坐標系，第三步自動測量平面，圓，圓柱等幾何特征，并精建坐標系。同時電腦自動生成測量程序。部分程序如圖2所示。

圖2 測量程序

運行程序之后，其他幾何尺寸用自動測量法測量幾何元素，最后軸承端蓋的圓跳動，全跳動，圓度進行尺寸評價。當測量完畢之后，三坐標測量機輸出測量報告，如圖3所示。

圖 3 測量報告

從報告中所得到的數據可以直觀看到所有尺寸的OUTTOL（超差）都為0，則說明本次工件的加工誤差都在尺寸公差所允許的范圍內。所以經過分析測量報告所顯示的數據，證明本次測量的軸承端蓋符合加工技術要求。