余鴻儒,王佐才,段大猷,李鑫
(1.合肥工業(yè)大學土木與水利工程學院,安徽 合肥 230000 2.北京新橋技術(shù)發(fā)展有限公司,北京 100089)
橋梁結(jié)構(gòu)的變形是評價橋梁安全性的重要指標,也是橋梁監(jiān)測的關(guān)鍵參數(shù),特別是在車輛荷載作用下的橋梁動撓度包含了橋梁的振動特性,是對橋梁剛度最為實時的反應(yīng)。而橋面板作為橋梁結(jié)構(gòu)中最直接的受力構(gòu)件,當外力作用在橋面板上時,面板會產(chǎn)生變形,這種變形會影響板結(jié)構(gòu)的安全以及耐用性能,因此對板結(jié)構(gòu)的變形監(jiān)測非常有必要[1-2]。
工程建設(shè)中經(jīng)常會用到變形監(jiān)測技術(shù),針對小撓度薄板,采用Kirchhoff直線法最直接有效。傳統(tǒng)的測量方法有經(jīng)緯儀、水準儀以及千分表等,這些方法需要人工進行監(jiān)測,無法做到實時監(jiān)測;近年來出現(xiàn)的一些新的撓度測量方法,比如GPS、激光圖像、連通管法以及光電成像等[3-4],這些方法需要有獨立的測量設(shè)備,成本較高,適用于測量某個有限點的變形。在土木工程實際的應(yīng)用中,對板結(jié)構(gòu)的形變測量方法大多是人工測量,板結(jié)構(gòu)的監(jiān)測手段較為匱乏。比如常用的數(shù)值方法中,有限元分析法雖然對板的形變監(jiān)測比較有效,但是計算方法復(fù)雜,耗時時間久。因此,在土木工程領(lǐng)域中,暫時沒有針對彈性支撐板適用的變形監(jiān)測方法。
基于應(yīng)變測量的橋面板橫向局部彎曲變形的監(jiān)測方法的提出,能夠彌補現(xiàn)有的橋梁變形監(jiān)測中橋面板橫向變形監(jiān)測的不足,通過該種變形方法在橋面板的底面設(shè)置應(yīng)變傳感器,監(jiān)測選取測點的變形,使用應(yīng)變函數(shù)求出板的撓度曲面,從而實現(xiàn)橋面板橫向局部彎曲變形。通過研究應(yīng)變測量數(shù)量以及位置對板的橫向局部變形監(jiān)測的影響,確定了應(yīng)變測點的數(shù)量與布置。利用數(shù)值模擬以及噪聲影響模擬試驗,驗證了基于應(yīng)變的橋梁整體豎向彎曲變形和局部橫向彎曲變形計算理論與方法。使用這種新的監(jiān)測方法可以實現(xiàn)橋面板橫向局部彎曲變形的動態(tài)識別與監(jiān)測,在橋梁結(jié)構(gòu)關(guān)鍵截面上對橋面板構(gòu)件進行監(jiān)測,對橋梁的運營狀態(tài)評定具有重要意義[5]。該種監(jiān)測方法與現(xiàn)有的技術(shù)相比,突出的優(yōu)勢有:彌補了橋梁監(jiān)測在橋面板橫向彎曲變形監(jiān)測的薄弱環(huán)節(jié);建立了一個對于復(fù)雜邊界條件下的板結(jié)構(gòu)橫向局部彎曲變形的近似計算方法和理論,實現(xiàn)了橋梁橫向局部彎曲變形監(jiān)測的工程應(yīng)用;監(jiān)測方法簡單易操作,成本合理且進度較高,具有較強的實用性。
對于四邊簡支的薄板,可采用基于納維葉解的原理,求得板的位移-應(yīng)變關(guān)系[6],但是該方法由于邊界條件的限定,很難運用于實際橋面板變形監(jiān)測。實際的橋面板例如箱梁的懸臂頂板如圖1所示,其箱梁兩側(cè)的邊界條件可以近似看成是一端懸臂,而箱梁兩腹板之間的頂板,其兩端邊界條件則近似為兩端彈性支撐。

圖1 實際的橋面板模型圖
本文是將梁的變形監(jiān)測理論[7-8]進行擴展,建立滿足橋面板任意區(qū)域應(yīng)變的二維目標函數(shù),在目標函數(shù)選取中可考慮雙曲線三角函數(shù)、多項式函數(shù)及前兩者的結(jié)合形式,在本文中采用如式(1)所示x方向為一次和y方向為三次的多項式目標函數(shù):

其中x軸方向為縱橋向,y軸方向為橫橋向。
在板上均勻布置一定數(shù)量的應(yīng)變傳感器,應(yīng)變傳感器與數(shù)據(jù)采集儀相連對關(guān)鍵點進行應(yīng)變監(jiān)測,記錄應(yīng)變傳感器的位置坐標和應(yīng)變數(shù)據(jù)εyi(xi,yi);
設(shè)傳感器數(shù)量為N,將N個應(yīng)變傳感器的位置坐標和應(yīng)變數(shù)據(jù)εyi(xi,yi)代入式(1)中的應(yīng)變函數(shù)。
可以得到N個方程組成的應(yīng)變函數(shù)系數(shù)的方程組:

其中:

由式(2)可知,N應(yīng)不小于8。
通過最小二乘法,使得平均誤差最小,平均誤差公式為:

即將a作為未知量求解方程ε=VaT的最小二乘解,得到式(5)所示的系數(shù)向量并代入公式(1)得到應(yīng)變函數(shù)。
通過如式(7)所示的經(jīng)典板殼理論的應(yīng)變-位移關(guān)系[9],將公式(1)代入公式(7),再通過積分可以求得如式(8)的板轉(zhuǎn)角函數(shù)和式(9)的板位移函數(shù):


其中z為板表面到中軸面的距離。

其中b為橋面板橫橋向的寬度。
代入后即得到橋面板關(guān)于坐標(x,y)的平面撓度函數(shù) w(x,y)。
本次數(shù)值模擬利用ANSYS軟件建立彈性支撐板,面板長800mm、寬400mm、厚20mm,采用C50混凝土,彈性模量為Ex=3.45×1010N/m2,泊松比v=0.2,密度為2700kg/m3??v向?qū)呍O(shè)有彈性約束,約束方向為z方向和y方向,彈性模量為Ex=1.84×1012N/m2。
本次驗證進行了4次加載工況。
試驗工況一:加載位置在坐標系O-XY上坐標為(200,400),集中力大小為400N,加載于實驗對象上表面。
試驗工況二:加載位置在坐標系O-XY上坐標為(300,200),集中力大小為400N,加載于實驗對象上表面。
試驗工況三:在100mm×100mm的正方形區(qū)域內(nèi)加載40Kpa的均布荷載,形心位于坐標系O-XY的(150,250),加載于實驗對象上表面。
試驗工況四:將上述三種荷載同時加載于試驗對象。
通過ANSYS輸出圖2所示對應(yīng)位置的應(yīng)變數(shù)據(jù),再通過本文所提方法即可得到各對應(yīng)工況下的面板彎曲變形情況。

圖2 應(yīng)變拾取位置
工況一~工況四的有限元計算變形結(jié)果如圖3~圖6所示,本文所提方法計算變形結(jié)果如圖7~圖10所示。并對工況中各測試點的豎向撓度結(jié)果進行對比分析,如圖11~圖14所示。

圖3 工況一有限元撓度變形

圖4 工況二有限元撓度變形

圖5 工況三有限元撓度變形

圖6 工況四有限元撓度變形

圖7 工況一本文方法撓度變形

圖8 工況二本文方法撓度變形

圖9 工況三本文方法撓度變形

圖10 工況四本文方法撓度變形

圖11 工況一計算結(jié)果對比

圖12 工況二計算結(jié)果對比

圖13 工況三計算結(jié)果對比
通過如表1所示的各工況最大誤差對比可知,基于應(yīng)變測量的橋面板彎曲變形監(jiān)測方法所得變形結(jié)果與數(shù)值模擬的理論變形結(jié)果誤差在3%以內(nèi)。

圖14 工況四計算結(jié)果對比

各工況最大誤差 表1
上述計算中采用的應(yīng)變數(shù)據(jù)均來源于ANSYS的計算結(jié)果,但在實際情況下由于橋面板所處環(huán)境的復(fù)雜性,所測得的應(yīng)變數(shù)據(jù)并不能完全等同于理論計算結(jié)果。這種與理論計算不同所導(dǎo)致的誤差一般是由環(huán)境等客觀原因所造成。
實際應(yīng)變數(shù)據(jù)采集是信號傳遞的過程,在信號系統(tǒng)中常見的熱噪聲近似為白噪聲,且熱噪聲的取值恰好服從高斯分布[10]。所以為進一步模擬實際環(huán)境下的橋面板變形監(jiān)測,對ANSYS計算出的工況四理論應(yīng)變值加入噪信比10%的高斯白噪聲以模擬實際測得的橋面板應(yīng)變值,再通過本文所提方法計算出橋面板各位置撓度。
對工況四的理論應(yīng)變數(shù)據(jù)加入10%的噪聲影響后,計算結(jié)果與ANSYS計算的變形結(jié)果對比如圖15所示。

圖15 工況四加入噪聲后結(jié)果對比
通過表2所示的噪聲模擬各列測點最大誤差可知,加入10%噪聲影響的數(shù)據(jù)在基于應(yīng)變測量的橋面板彎曲變形監(jiān)測方法所得變形結(jié)果與數(shù)值模擬的理論變形結(jié)果誤差在10%以內(nèi)。

噪聲模擬各列測點最大誤差(mm) 表2
本文提出了一種基于應(yīng)變測量的橋面板彎曲變形監(jiān)測方法,通過實測的應(yīng)變數(shù)據(jù),結(jié)合最小二乘法確定應(yīng)變函數(shù)的系數(shù)向量,也是位移函數(shù)的系數(shù)向量,即可獲得整個橋面板的撓度曲面。
通過數(shù)值模擬表明,基于應(yīng)變測量的橋面板彎曲變形監(jiān)測方法與有限元仿真計算結(jié)果基本一致,誤差在3%以內(nèi)。并通過對理論應(yīng)變數(shù)據(jù)加入噪信比為10%的高斯白噪聲模擬實際環(huán)境情況下的真實應(yīng)變數(shù)值,模擬結(jié)果與理論計算結(jié)果也基本一致,誤差在10%以內(nèi)。
本文所提監(jiān)測方法,監(jiān)測結(jié)構(gòu)直觀,簡單易操作,精度較高,且成本較低,具有很強的實用性特點。基于上述的研究背景,本文提供了一種簡便實用、監(jiān)測準確監(jiān)測方法,解決了以往橋面板并行監(jiān)測中所存在的不足之處,達到了實現(xiàn)動態(tài)、準確的板彎曲變形識別與監(jiān)測的目的。