建筑工程模板工程施工技術(shù)研究

李 健 （安徽水利開發(fā)股份有限公司，安徽 蚌埠 233000）

0 前言

因為現(xiàn)代建筑市場的不斷發(fā)展，導(dǎo)致許多施工技術(shù)在質(zhì)量指標(biāo)上也發(fā)生了改變，尤其是模板工程占據(jù)了整個混凝土澆筑工程的三分之一左右，關(guān)乎到經(jīng)濟效益、質(zhì)量安全等。所以，有效的模板施工技術(shù)可以保障工程質(zhì)量、節(jié)約工期，降低可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險，對于超高層建筑工程的現(xiàn)實意義非常顯著。

1 模板工程的特征分析

模板體系在目前的建筑工程當(dāng)中作為周轉(zhuǎn)系統(tǒng)而存在，其重要性與工程質(zhì)量息息相關(guān)。為了保障工程質(zhì)量，在一般條件下需要先進行模板工程設(shè)計，在依照設(shè)計方案來鋪設(shè)模板，從而形成臨時的結(jié)構(gòu)體系。在該結(jié)構(gòu)體系下，不僅要考慮到模板自身承受的水平荷載與豎向荷載，還應(yīng)該考慮到可能到來的地震、火災(zāi)等潛在破壞因素，保障結(jié)構(gòu)的安全性。另一方面，模板工程在功能上可以起到約束混凝土形狀、規(guī)格的作用，使施工人員能夠更好的控制混凝土結(jié)構(gòu)，只需要通過適當(dāng)?shù)目刂凭涂梢詫κ┕みM度進行合理規(guī)劃，更好地控制施工質(zhì)量。實際上，模板混凝土澆筑的質(zhì)量表現(xiàn)，早已被建筑領(lǐng)域所認(rèn)同，但同樣有專家出于質(zhì)量考慮，要求施工單位在進行模板施工之前注意相關(guān)事項，例如鋼模板通常在底層部位，具有良好的堅固性，壓型鋼制模板主要用于標(biāo)準(zhǔn)層施工等，不同的模板系統(tǒng)對于項目建設(shè)施工空間也有不同影響。

2 模板工程施工技術(shù)

2.1 鋁合金模板施工技術(shù)

按照《鋁合金建筑型材》中的相關(guān)要求，規(guī)范體系當(dāng)中對于鋁合金模板的要求較高。如表1所示。

鋁合金模板力學(xué)指標(biāo) 表1

在墻模板安裝環(huán)節(jié)，需要按照由內(nèi)至外的順序進行，首先對水平標(biāo)高與垂直標(biāo)高進行調(diào)整，同時將模板放置于控制線處，其次需要采用脫模劑進行涂刷，并且設(shè)置相應(yīng)的臨時支撐，以防模板位移的問題，最終在基本模板兩側(cè)安裝鋁合金模板，進一步加強模板穩(wěn)定性。此外，在外墻模板安裝當(dāng)中，還需要在正式施工前，在混凝土中將固定螺絲錨固后進行吊裝。

樓板模板安裝前需先對龍骨進行安裝，再進行吊裝工作，按照之前已經(jīng)固定完畢的龍骨來平行安裝，安裝完模板之后再用銷子固定，同樣利用水平儀對整體標(biāo)高進行測定，調(diào)整完畢后進行后續(xù)工作，并使用激光掃平議進行檢查和調(diào)節(jié)。

2.2 鋼制模板施工技術(shù)

鋼模成型質(zhì)量相對于傳統(tǒng)木模拼縫少，平整度高，由于加固體系強度及剛度明顯優(yōu)于木模，爆模脹模等現(xiàn)象基本杜絕，構(gòu)件成型平整順直。在安裝當(dāng)中，為了保障鋼制模板與安裝空間相互匹配，有必要進行模板選擇，在一般條件下可選擇86系列全鋼組合模板，根據(jù)墻體尺寸差異決定標(biāo)準(zhǔn)模板塊，高度設(shè)計分為內(nèi)模設(shè)計高度與外模設(shè)計高度。此外，墻體陰陽角模的設(shè)計一般結(jié)合墻壁厚度來保留模板支拆余量，讓陰角模面板與鋼制模板處于一個平面之上，利用連接設(shè)備連接。

進行鋼制模板施工時先對模板進行預(yù)裝和定位放線，并且在定位位置安裝門窗洞口模板，吊入陰角模，加固之后將陽角模吊入，最終完成模板安裝。安裝完成后調(diào)整模板，壓緊對拉螺栓，安裝結(jié)束后進行驗收，質(zhì)量合格后再進行混凝土澆筑模板。

2.3 壓型鋼板施工技術(shù)

壓型鋼板施工技術(shù)中需要考慮到抗拉強度、延伸率、冷彎試驗等多個方面的技術(shù)參數(shù)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。其中，在基板材料中的磷元素與硫元素等也應(yīng)該符合技術(shù)要求，焊接時需注意碳的極限含量。按照《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-2008中的技術(shù)要求，對壓型鋼板的外觀、尺寸、物理力學(xué)性能、允許偏差等都進行了說明，而建筑上也基于壓型鋼板的性能，多將其用于樓板的永久性支承模板[2]。在和鋼筋混凝土進行配合后，還可以在保障物理性能與化學(xué)性能的基礎(chǔ)上具備防火能力。

從技術(shù)流程來看，首先需要進行壓型鋼板的架構(gòu)與抽檢，并同時進行配件加工，包括鋼柱邊、支托角、鋼放線與安裝焊接等。在壓型鋼板鋪設(shè)與邊角處下料完成后開始進行栓釘放線、焊接，專業(yè)人員檢查完畢后對現(xiàn)場進行清理，然后完成資料和分層驗收工作。例如圖1所示。

圖1 壓型鋼板工藝

2.4 木質(zhì)模板施工技術(shù)

木質(zhì)模板是一直以來常見的建筑工程項目類型，需要結(jié)合外墻模板與內(nèi)墻模板兩個方面來進行技術(shù)分析。

外墻模板安裝技術(shù)流程為：彈墻定位線、外墻鋼筋綁扎、水電預(yù)埋件安裝、外墻門洞模板安裝、自檢與混凝土澆筑；內(nèi)墻模板安裝技術(shù)工藝包括測量放線、立墻側(cè)模、穿中下兩道對拉螺栓、固定放置水平鋼管、擰緊對拉螺栓并調(diào)整垂直角度后進行驗收。

在梁模板支設(shè)的技術(shù)工序當(dāng)中，首先要進行主梁鋼筋綁扎工作，此項工作當(dāng)中需要選擇鋼筋結(jié)構(gòu)的節(jié)點，再針對節(jié)點進行綁扎，同時在綁扎材料方面，如果周邊存在水體影響有必要選擇防水材料來進行綁扎，否則容易出現(xiàn)綁扎處松動的問題；其次需要開展主梁模板與梁側(cè)模板安裝工作，在安裝工程當(dāng)中，要避免漏漿以及模板位移現(xiàn)象發(fā)生，其中漏漿問題可以在縫隙處采用海綿條進行封堵，而模板位移的處理方式，在上述已經(jīng)提到，對此不在多加贅述。

此外，因為在部分模板安裝工程當(dāng)中存在模板梁高與設(shè)計要求不匹配的現(xiàn)象，就需要對模板進行拉結(jié)，再借助對拉螺桿來進行處理，同時在雙模板安裝當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)在原有模板基礎(chǔ)上進行彈線，此舉主要是為了確認(rèn)新模板的安裝區(qū)域，再依照區(qū)域縱線進行兩地木枋鋪設(shè)即可，但如果雙模板安裝位置處于梁、柱、墻等區(qū)域當(dāng)中，就需要在彈線之前，針對原有模板進行開口操作，此舉主要是為了給新模板安裝提供穩(wěn)定支撐。

3 模板工程施工技術(shù)面臨安全性檢驗問題

模板工程作為臨時搭建的結(jié)構(gòu)體系，在施工環(huán)節(jié)必然會存在一定的技術(shù)問題，例如支撐結(jié)構(gòu)的重視程度不足會導(dǎo)致工程支承力較低等，我們也應(yīng)該從技術(shù)的角度進行合理分析。在現(xiàn)代模板工程當(dāng)中，其安全性檢驗問題一直受到了人們的重視，那么在此項工作當(dāng)中，出于質(zhì)量考慮需要針對模板中的每個構(gòu)件進行檢測，主要了解各構(gòu)件的承載、變形情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某模板存在異常表現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)進行深入檢查，確認(rèn)主要原因。另外，出于安全威脅預(yù)防考慮，應(yīng)當(dāng)在正式安裝之前，對設(shè)計方案進行核查，確認(rèn)其中是否存在安全威脅，此舉尤其在大模板支撐系統(tǒng)中，要對鋼筋混凝土模板的支撐柱位置、連續(xù)支點等進行確認(rèn)，再通過數(shù)學(xué)計算方法了解各節(jié)點之間的力學(xué)情況，最終根據(jù)力學(xué)表現(xiàn)可以判斷當(dāng)前模板工程設(shè)計方案是否存在安全問題。

4 結(jié)語

本次研究首先對模板工程進行了簡單介紹，其次圍繞現(xiàn)代模板工程安裝流程進行了分析，了解了此項工作的安裝步驟以及每個步驟的工作要求，最終對模板工程施工技術(shù)面臨安全性檢驗問題進行了簡要介紹。在未來的工作中，還應(yīng)該在模板工程評價環(huán)節(jié)進行合理的指標(biāo)選取，綜合考慮模板工程潛在的影響因素，進行更深層次的研究。