探析煙草制梗絲過程中“濕團”產生的原因及對策

成小軍 朱東華 康軍

【摘 要】我廠梗線設備于2008年8月投入運行至今，梗絲干燥設備性能降低，故障多發，尤其是閃蒸設備銹蝕嚴重、床體變形、超級回潮筒內排潮網密封不嚴、部分管路元件老化等原因，導致梗絲生產過程“濕團”問題比較嚴重，而且干燥末端梗絲水分難以控制，整絲率偏低，嚴重影響產品過程加工質量。本文主要針對梗絲加工過程中存在的“濕團”問題加以探討和研究。

【關鍵詞】濕團；飽和蒸汽；填充值；整絲率

近期，在制絲線SH84梗絲干燥末端發現梗絲“濕團”問題較為嚴重，對梗絲整絲率影響很大，一是基于制絲車間梗絲干燥段設備性能降低，正常生產時，設備內部的濕熱蒸汽得不到及時排出，會在設備內壁形成“結露”現象，造成物料中的“濕團”量過多；二是排潮網板之間的間隙過多，部分物料會從縫隙中存留，容易與濕熱蒸汽混合形成“濕團”，若堆積過多就會脫落，就會造成流化床干燥末端水分分層比較嚴重。我們通過技防手段，將梗絲干燥工序的“濕團”量由原來4.63kg/批降低至1.2kg/批以內，從而提高了梗絲質量。

一、原因分析

1.所供蒸汽不是飽和蒸汽

由于進入冬季，北方天氣比較寒冷，梗絲干燥設備所需熱力源是飽和蒸汽，而供汽熱力管道路線較長，進入設備的蒸汽含水現象嚴重，這樣就會造成物料中的濕團現象。

2.噴嘴滴料

實際生產中，梗絲在增溫增濕、加料工序存在噴嘴滴料現象，因噴嘴堵塞或霧化效果不良時，容易出現滴料情況，液料滴落在物料中直接產生濕團現象。

3.排潮網密封不嚴

由于設備使用年限依久，排潮網板間隙過大，密封不嚴，當停留在網板間隙中的物料吸附濕熱蒸汽到一定程度，就會自然脫落，不斷地進入物料中。

4、閃蒸內壁粘料過多

經文氏管膨脹后的梗絲在閃蒸內壁沾附嚴重，沾附到一定量就會脫落在物料中。而且這些浸濕的物料很容易引起流化床的篩網“糊網”，導致風分效果差。

二、實施對策

1、采取在進入干燥設備前的供汽管道上增加汽水分器或重新對管道保溫，預防蒸汽液化現象發生，確保供熱管道送來的蒸汽時飽和蒸汽；

2、加強日常點檢，及時更換已經失靈的噴嘴和管件，設法恢復管路設備的性能，防止噴嘴滴料所形成的濕團現象；

3、更換超級回潮筒密封圈和頂部網板密封條，預防梗絲在網板之間堆積形成濕團現象；

4、將流換床進口振槽導流板后移、減少閃蒸出口濕梗絲在進口振槽處堆積，保證進入流化床梗絲的均勻；

5、更換落料器超出內壁的固定螺釘，減少梗絲風送時的阻力，減少堵料頻次，提升風送效果。

三、造成效果

1、統計上年梗絲干燥工序故障停機635分鐘，經改造后故障停機率明顯下降，2018年故障停機減少至330分鐘；

2、從碎梗風選處取樣檢測，其“濕團量”由改造前的1.33/批，改造后下降將至0.42/批；設備“糊網”現象也明顯減少，較去年同期減少了6次、整絲率也在原來的基礎上提高了0.65%；

3、將風道、篩網保養納入日常保養內容，消除積料隱患。

四、結論

提高產品過程質量是我們追求的目標，經不斷地研究和探索，通過技術改造，有效解決了梗絲干燥工序的濕團問題，梗絲的整絲率明顯提高，而且為產品質量提升工作積累了寶貴經驗。

【參考文獻】

1. 《新卷煙規范》.中央文獻出版社.2003.4.

2. 《SH84+SH884梗絲膨化干燥機說明書》.