基于SAP平臺倉庫管理系統的設計與應用

盧正艷 金國權

【摘 要】倉庫管理（WM）作為企業充分了解自身經營狀況的一個重要途徑，在現代企業管理方面占據著重要地位。本項目是在SAP基礎上進行的倉庫管理系統設計，通過建立組織架構，創建主數據條碼管理結構和各項業務流程，構建了倉庫管理系統的業務藍圖；以藍圖為依據，選擇硬件設備，搭建無線網絡，在SAP系統配置平臺上完成了各項功能的配置、對各種定制業務流程進行程序開發，解決單元和集成測試中出現的問題，提升了倉庫管理的信息化水平，實現精細化，高效化的管理。

【關鍵詞】倉庫管理；SAP；業務藍圖；信息化水平

一、前言

倉庫管理是企業管理的一項基礎內容，對于保證生產供應，節約成本有重要意義。現代企業中，倉庫管理要涉及到與多個部門和人員的交流溝通，包括許多具體業務流程。

公司在倉庫管理系統的建設方面，功能不完善，缺乏統一規劃。針對公司產品特點，在SAP平臺上設計了公司倉庫管理系統（以下簡稱“WMS”）的業務藍圖，解決和優化了系統上線后的各方面問題，建立了符合公司實際需求的倉庫管理系統。本論文從藍圖設計、系統實現及運維中的優化改進等幾方面，對WMS的設計與應用進行了介紹。

二、系統實施

以ASAP（accelerated SAP）方法論作為指導思想，將系統實施分成五個階段，分別是：項目準備、業務藍圖、系統實現、最后準備、上線及上線支持。

1.項目準備

為保證項目能夠順利進行，首先進行了以下管理和技術方面的準備工作：

（1）建立WMS項目小組，確定人員分工。

（2）制定項目計劃進度及實施過程中的管理制度。

（3）搭建辦公網絡環境，調研購買RFID式手持器、條碼打印機等硬件設備。

2.業務藍圖設計

通過對設備物資等部門和各車間業務的調研，摸清了公司倉庫管理現狀和需求，繪制了各項主要業務流程，并進行方案設計，最終完成了整個WMS業務藍圖設計。

SAP平臺下的WMS內容主要包括：倉庫組織架構設計，主數據條碼化管理，物資發放及清退審批管理，各類型物料業務流程管理，無線網絡實施及RFID開發實現，這幾個方面環環相扣，通過彼此之間的數據交換，形成了高效的企業倉庫業務應用和物資信息共享管理平臺。

2.2.1組織架構建立。AP1000物資類型多，庫存結構復雜，要想實現倉庫的有序規范管理和高效信息檢索，首先要定義倉庫管理組織架構，共設計了六個層次：倉庫、工廠、存儲地點、存儲類型、存儲區域、倉位。

2.2.2主數據條碼管理。主數據包括物料主數據和倉位主數據。為降低風險，防止出錯，提高效率，用條碼化方式對主數據進行了管理。物料主數據是數據庫中的各類物料數據記錄，它們集中存儲并且可以在不同的視圖、不同的區域中使用，防止數據重復。根據業務特點，采用了按批次、序列號、批次加序列號及芯塊類相結合的方式，對物料主數據進行全過程追溯和庫存管理。倉位主數據一般包括倉位所屬的存儲類型、存儲區域、倉位容積等要素，倉位主數據信息描述的就是某一個倉庫內某一貨物將要存放或者已存在的某個具體位置。

2.2.3物資發放及清退審批管理。物資發放及清退需填寫領、退料申請單，批次確認后，由質保放行和庫管員數量確認，并通過三級審批，最終形成領、退料單。

2.2.4各類型物料業務流程管理。采用經過規范化的倉庫管理業務流程，可以方便理順倉庫管理體制，建立倉庫管理運行機制，提升倉庫管理功能。倉庫管理的流程一般包括收、發貨流程，物料上架、下架、揀配流程，庫存轉移流程和庫存盤點流程。利用WMS的倉位管理、貨物移動、倉庫控制、計劃和監控等功能，可實現倉庫管控業務。共建立了16條流程。

2.2.5無線網絡實施及RFID開發實現。收發物料必須在庫房現場完成，但所有數據都需要上傳給服務器，以便進行動態管理，因此必須建立庫房與服務器之間的網絡通信；公司內設置的庫房較多，且比較分散，庫房物資發放、轉移等過程均需要對單據和倉位信息進行記錄，因此最好能夠使用帶有條形碼掃描功能的移動式數據處理設備。基于上述原因，搭建了無線網絡系統，并開發了相應的程序。

3.系統的實現

WMS的實現以系統藍圖為依據，主要包括系統的基本配置、報表開發、程序測試確認、數據收集和用戶培訓等內容。

2.3.1系統基本配置。SAP系統提供了系統配置平臺，需要根據業務藍圖中的設計方案及前期調研結果對系統各子模塊的內容逐一進行配置。在組織結構方面主要定義了倉庫架構、分配了倉庫編碼和控制參數；在倉庫存儲策略方面，優化上架下架順序，保證物資先進先出。

2.3.2程序開發。系統基本配置完成之后，針對公司業務中的各種定制業務流程進行了程序開發，共計編寫功能開發說明書39份，確定了通過掃描或輸入條形碼信息，就可完成領、退料業務流程并與MES系統、財務模塊集成的功能設計。根據功能開發說明書，采用ABAP語言進行開發，分別開發PDA手持器程序28個，標準程序8個，WMS與其它模塊接口程序2類，報表23個。

2.3.3程序測試。系統開發完成后，需要按照實際業務的需求，編寫出WMS測試場景，并按照單元測試、接口測試和集成測試方案設置一系列的測試數據和測試事件，然后對系統功能進行測試。

2.3.4權限配置。SAP有著嚴格的權限控制方案，為確保系統的安全性并簡化整個流程，必須給不同職責人員分配不同的權限。

2.3.5主數據收集。在系統業務運營時，會產生及使用到系統數據，所以在SAP實施的過程中主數據起著至關重要的作用，共收集主數據950余條，確保了系統上線后的正常運行和系統內數據信息的可追溯性。

2.3.6最終用戶培訓。培訓的目的是使用戶了解操作規范，減少可能引起的誤操作，處理一些常見的問題，保證系統的正常運行，形成了一支既精通業務，又懂系統操作的企業團隊。

4.最后準備

最后準備階段的主要目的是為系統上線做好全面的準備，該階段完成了兩項工作：（1）制定了上線切換策略和上線切換計劃，以及上線應急預案。（2）完成請求號的傳輸等工作，準備好擬導入正式生產系統的靜態數據和動態數據進行模擬運行。

5.上線及上線支持

上線及支持的主要目的是為了將準備好的系統切換成正式運行的系統，同時為最終用戶提供一段時間的系統支持。在WMS上線后，業務在被WMS所替代的同時，繼續使用手工進行維護。并行期間，進行持續的改進、協調解決流程問題，對新需求進行分析并制定解決方案。

三、系統實施效果

1.倉庫管理系統實施前的庫房管理情況

倉庫管理系統實施前，倉庫管理采用人工紙質記賬的方式，賬目比較亂，查詢極為困難；雖然對個別庫房的物料信息進行了計算機管理，但主要業務流程還是由手工抄錄完成，工作量大，容易漏記、錯記，從而導致賬物不符。這樣無法準確地跟蹤物料庫存信息，降低了生產效率、甚至會延誤生產。

2.系統上線后的效果

PDA手持器掃描條碼后，物料及倉位等信息就被上傳到服務器，收、發、退料業務流程與數據采集同步完成，并與MES系統成功數據對接，使過程管理精準化，倉儲管理智能化，工作效率大大提高。

四、結論

基于SAP平臺，按照AP1000的實際業務特點設計了倉庫管理系統，梳理了倉庫管理業務流程，實現物資倉儲全過程信息化管理。

完成了定制業務功能開發，使各項業務在工作現場就能實時地完成，同時實現與其它系統集成及完整的產品信息追溯。省去了人工物料統計、核算等多個環節，節約了人力成本，提高了工作效率。

【參考文獻】

[1] 樊敏，洪蕓.國內外倉庫管理研究現狀及趨勢分析 云南財經期刊，2009，24（5）：11-12.