電廠熱控系統調試過程中存在的問題與解決對策研究

錢云俄

【摘 要】電廠熱控裝置是保證電廠電力能源生產的重要基礎，這為電力系統安全性、穩定性產生一定影響。在具體工作中，為了充分發揮電廠熱控裝置的作用需要做好熱控系統調試工作，但受到多方面因素影響，當前熱空調試過程中存在很多問題，通過對這些因素分析提出有效的解決對策，希望能夠進一步提升發電廠熱空調試的整體水平，為電力事業發展奠定穩定的基礎保障。

【關鍵詞】電廠熱控；系統調試；調試問題；熱控系統

隨著我國社會的不斷發展，人們對于電力供應的穩定性和安全性也提出了更高的要求，在這樣的背景之下，電廠自身必須能在原有基礎上做好對各項設備的檢修與維護工作，并通過對關鍵檢修及維護技術的應用保障電廠供電系統的高效運轉。熱控保護裝置是電廠熱控設備中的核心設備之一，一旦這一設備出現故障或在實際應用過程中存在隱患，那么電廠供電系統的運轉必然會因此而受到影響，最終導致電廠無法在供電質量上滿足廣發用戶的需求，從而影響電廠的穩定運行。

一、熱控自動化技術分析

為了保證發電機組的經濟、安全、連續性等功效的正常運行，需要對熱控系統采取一系列的措施，在火電廠中的復雜操作技術是電廠熱控自動化技能得以廣泛推廣的重要原因。我們只有切實加強熱控自動化技術的應用，才能更好地掌握電廠的運行狀態，尤其是對電廠機組所處的運行狀態能在線監測，并結合出現的問題及時地進行自動化的處理和優化，既能確保機組安全運行，又能確保故障的自動化處理。因此需要在電廠日常運行中切實加強熱控自動化技術的應用。

二、電廠熱控系統調試過程中存在的問題

（一）熱控儀表故障

熱控儀表產生故障的原因大致有3個方面，分別為熱控儀表的自身因素、人為因素和環境因素。這3個因素將導致電廠熱控儀表無法正常運行，進而影響電廠的正常工作。這3個因素可以細分為許多小方面。其中，環境因素可能導致密封失效，振動失效和腐蝕失效。人為因素主要是人為損壞和維護不當造成的，而儀表本身因素則是由儀表的質量引起的。這3個因素里造成熱控儀表發生故障頻率最高的是環境因素，其次是人為因素，最后是儀表本身。只有熟悉這3個因素，我們才能采用有效的方法對熱控儀表進行檢修，找出問題并解決問題。隨著科學技術的進步，電廠熱控儀表逐步實現自動化，但仍需要人為參與才能保證電廠熱控儀表的正常運行。水位的控制是維護和監測的主要方面。其次，通過改變進出口閥門來實現流量控制，同時實現水溫自動調節。為了使熱控儀表能夠正常運行，應對熱控儀表進行定期維護，以保證電廠的正常工作，因為熱控儀表的故障將直接影響電廠的工作效率。

（二）供電線路故障

供電線路故障是指電廠熱控裝置在使用過程中，因零線、火線、地線之間出現連接錯誤、地級電阻異常增加或電源線絕緣性能異常、電源質量不過關等問題，造成線路無法正常完成對電廠熱控裝置的供電。一旦熱控裝置失去供電，電廠的機械設備將失去保護，其運行安全系數將出現下降，甚至使設備短路而引發大面積停電，造成重大經濟損失。

（三）系統邏輯故障

一些電廠由于投運時間短，經常在邏輯設計方面出現問題，使得DSC系統發生故障，比如判斷發生失誤，信號發送錯誤，拒動和誤動等，這就會使得機組工作不正常。而要想加強對其的避免和優化，就需要在試運行階段加強對其邏輯組態的優化，只有確保其合理使用，才能將熱控保護系統的故障率降低。

三、電廠熱控系統調試問題的解決對策

（一）提高熱控自動化系統的抗干擾能力

熱控自動化系統在運行過程中，受到周圍電場、磁場等方面的干擾，熱控自動化系統的儀器精度下降，設備出現臨時故障，系統參數出現紊亂，從而導致發電機組停電跳閘。曾有因為電磁干擾造成FGD故障導致機組跳閘的案例，原因是作業人員在電焊過程中，把設備電纜橋架作為電焊接地點，電焊時由于電流異常增大，對設備電磁干擾極大，造成FGD故障邏輯條件發出，繼而MFT動作跳機。因此，提高熱控自動化系統的抗干擾能力極其重要。電廠工作人員加強對檢測儀表儀器的檢查，確保檢測儀器儀表的檢測精度。其次，熱控自動化系統在設計過程中，需要考慮到電場、磁場對系統的影響，并采用屏蔽措施，提高系統的抗干擾能力。

（二）采用成熟的熱控元件技術

在電廠熱控系統中應用熱控元件以及相關技術的主要作用就是對系統運行的安全性以及穩定性進行有效提高，而且在目前熱控系統相關技術以及元件的快速發展過程中，各種熱保護裝置應用其中，也使得對這些裝置的投資不斷增加。為了確保投資的有效性，就需要熱控元件及其技術具有較高的可靠性和成熟性，保證電廠的熱保護系統處于良好的運行狀態中。而且需要對熱保護系統的調試過程進行簡化來減低電廠的熱控制成本。

（三）重點關注熱控保護裝置中傳感器的檢修和維護

1）對于傳感器故障檢測工作的展開來說，相關檢修人員可以先對傳感器設備的精度進行檢測，若檢測結果能在精確度上滿足要求，那么則說明傳感器能正常工作，而若測量所得結果已與預期值出現了較大誤差，那么就可以判定，傳感器可能存在故障。在這樣的背景之下，現場維護人員應對傳感器進行精度校準處理，若經過這樣的處理后仍存在類似問題，那么則可以直接更換傳感器來保障設備的正常運轉。2）對于傳感器維護工作的展開來說，相關工作人員應能針對電廠熱控保護裝置所處環境中可能影響傳感器性能的因素進行分析，進而在此基礎上研究降低這些因素影響的方法。舉例來說，若外界環境粉塵顆粒較多或溫度較高，那么傳感器的靈敏度和精確度都有可能因此而受到影響，針對這樣的問題，維護人員應做好熱控保護裝置周邊環境的管理工作，在保持環境溫度適宜的基礎上降低粉塵對傳感器作用的影響。

（四）提高熱控儀表的質量

首先，在采購過程中，采購人員和技術人員共同選擇要采購的熱控儀表，同時保證成本滿足火電廠的實際需要。其次，有必要在進入工廠之前測試儀器的性能，以確保性能滿足實際需要。初步檢查后，在工廠安裝之前沒有問題。最后，可以與供應商簽訂試用合同，以設置試用期，即初始支付試用費。如果符合條件，則會支付全部金額。如果發現試用期的質量與供應商的描述不同，則該工具將退還給供應商，供應商將退還試用費。防止不良的熱控儀表進入發電廠。

（五）優化熱控裝置控制邏輯

熱控裝置在整個電廠系統中處于核心位置，為避免其遭遇干擾故障，其應當通過優化自身控制邏輯的方式，使出現的故障能得到及時糾正。為達到這一目的，可以從以下幾方面入手：1）在對熱控裝置進行設計時，設計人員應從控制邏輯出發，優化裝置設備和部件的組態，提升其穩定性，使其能更加精確地接收到系統所發送的操作命令，降低誤操作的出現概率。這將保證其即便接收到干擾信號，也能迅速做出分辨而不會使自身工作受到干擾；2）對于可能受到干擾的熱控裝置，技術人員應從控制邏輯角度出發，對裝置進行檢查維修，綜合評估其實際使用性能和使用條件，排除其中可能存在的擋板卡頓、開關接觸不良等故障，優化熱控裝置的運行效率，降低其受到干擾出現錯誤操作的可能性，保證其能夠在電廠系統中實現順利運行。

四、結語

總而言之，熱控自動化系統是發電廠正常運行的關鍵，隨著我國發電廠裝機容量越大，對熱控自動化系統要求越來越高。為了提高熱控自動化系統的運行穩定性和可靠行，必須提高熱控自動化運行的智能化水平、控制水平、抗干擾能力，從根本上提高熱控自動化系統的運行水平，推動發電事業的全面發展。

【參考文獻】

[1]劉士存.電廠熱控自動化系統運行的穩定性研究[J].信息系統工程，2018（10）：103-103.

[2]韓河濱.電廠熱控保護裝置的檢修及維護[J].黑龍江科技信息，2015（30）：71.

[3]黃凱賓.淺析電廠熱控自動化系統運行的穩定性[J].商品與質量，2018（36）：106-107.