高品質再生纖維引領者
——訪慈溪市興科化纖有限公司總經理岑科超

文/本刊記者 王菲

說起再生聚酯纖維，不得不提的是慈溪市興科化纖有限公司（以下簡稱“興科化纖”），這家創立于2000年的企業秉承資源再生、綠色環保的理念，每年回收40 億個塑料瓶制成再生紡織原料，可節約石油15 萬噸，具有年產滌綸POY 長絲13 萬噸的生產能力，是國際上產量最大的再生POY 公司之一。

“我們不生產塑料瓶，我們是塑料瓶的搬運工。我們不是時尚品牌，我們為品牌商提供高品質的再生產品。”這是印在興科化纖宣傳冊首頁上的話。經過20 余年的發展，興科化纖已形成了可樂瓶整瓶回收、再生瓶片造粒、再生POY、PDY 生產的循環體系，成為很多國際品牌的纖維供應商。

隨著人們對于環保意識的不斷增強，對于綠色環保產品的需求越來越大，全球知名品牌已經開始了在再生產品領域的推進計劃，布局綠色產業鏈。在市場需求面前，國內再生纖維產能快速增長，然而，在中美貿易摩擦的影響下，再加上原料緊缺等近兩年一直存在的問題，導致今年行業形勢十分嚴峻。在這樣的市場環境下企業如何實現突圍？興科化纖總經理岑科超認為，主動的轉型升級十分必要，企業需要加速技術和設備的創新升級，在開拓差異化的高端產品的同時，不斷提高管理質量和工作效率。

岑科超。

需求與夢想

據報道，全球每年有幾百萬噸廢棄的塑料飲料瓶。然而，20 個500ml 的聚酯瓶就可制作一件上衣，5 個2L 聚酯瓶循環再利用纖維可以制成0.09 平方米的地毯，35 個2L 的聚酯瓶可以制成一個睡袋所用的全部填充纖維。此外，再生聚酯纖維回收1 噸，可減少3.2噸CO2排放；1 噸廢聚酯瓶可以生產0.9 噸左右的再生聚酯纖維，節省6 噸石油，節省3m3的填埋空間。如何充分利用這些被廢棄的資源，已經引起了從行業到企業以及消費者的共同重視。

歐美國家消費者十分青睞使用再生聚酯纖維生產的產品，其被廣泛應用于登山包、手袋、服裝、泳裝、童裝以及窗簾、遮陽傘等領域。諸多國際品牌也已經推出了再生產品領域的推進計劃：宜家家居提出到2030年的目標，采購并生產可再生和可回收材料，建立循環經濟的體系和服務，實現廢棄物零填埋；H&M 計劃在2030年實現原料100%來自包括循環再利用纖維在內的可持續纖維材料；耐克在2017年已經實現了75%鞋類和服裝產品使用可回收材料；阿迪達斯2019年春夏紡織系列將包含41%的回收聚酯纖維，并宣布在2024年全面使用再生聚酯纖維。

對于興科化纖來說，可持續性是一種持續舉措，多年來憑借企業自身的努力避免浪費和資源消耗，并不斷創造能改變人們對可持續產品看法的產品。

如何使垃圾變廢為寶，并且產出的產品質量不低于甚至超過原生產品，這是一個很大的方向，也是一直以來興科化纖在不斷努力的方向。從創始至今，興科進行了無數次的技改，設備進行多次更新，產品也歷經幾代更迭。興科化纖母公司于2000年創立之時，主要生產的是再生中空纖維及有色短纖維；2008年，興科化纖轉型生產再生POY長絲；2011年，投資1.18 億元，引入新設備，進行5 萬噸差別化再生滌綸POY 長絲的擴建；2016年，投資5000萬元，再次進行產能擴建；2019年，新增2 萬噸再生高端POY 和1 萬噸再生FDY 生產線，以及相應DYT 配套設備，興科化纖進一步轉型，向高端再生滌綸長絲領域邁進。

責任與使命

如今，“綠色”已成為我國當前以及未來發展的主旋律。化纖行業作為紡織工業的源頭，進行綠色產品鏈布局迫在眉睫。再生纖維作為“綠色纖維”的三大品類之一，肩負了重要的行業使命。

再生聚酯纖維產品。

岑科超的祖父與父親從事了30 余年的再生行業，受到家庭的熏陶和影響，2013年畢業后，岑科超也毫不猶豫選擇了進入企業扛起企業發展的重任。然而這條路走得卻并不順暢，雖然企業經營每年都保持增長，但行業整體形勢卻一直不好。“今年的形勢尤其嚴峻。一方面是原料緊張，受到《禁止洋垃圾入境推進固體廢物進口管理改革的實施方案》的影響，進口原材料數量下降了將近一半，導致原材料總量不足，當企業庫存消耗完之后原料危機在今年開始顯現；另一方面，銷售端受到中美貿易戰影響，需求大幅萎縮，導致現金流緊張。”岑科超說道。

“禁廢令”的實施對于再生長絲行業產生了巨大影響，做低端再生長絲的企業要么被迫退出市場，要么轉型做高端產品。對企業來說，不轉型就是死，對于再生長絲行業來說，短期內是很痛苦的，但從長遠發展角度來看，這也是一輪行業洗牌，汰舊迎新的過程，堅持下來的企業將獲得綜合實力的提升，而對于堅持不下來的企業來說，影響是毀滅性的。對此，興科化纖的做法是減少市場反應不好的產品、增加現金流好的產品，通過設備更新、產品開發等方式，往高質量方向發展。

興科化纖嚴把質量關，將產品質量作為企業生命，不但贏得了客戶的信賴，即使在同行企業中也是有著好口碑。據介紹，興科化纖所生產的再生纖維品質可達到原生纖維的普通水平，且高于原生纖維中比較差的品種，檢驗標準高于原生纖維。目前，興科化纖300 多名員工中，20%左右是管理人員和研發人員，每一年在研發及設備更新上都有專款投入。

今年以來，興科化纖積極進行技術改進，強化管理，提高差別化纖維的比例。為了開拓高端再生纖維市場，興科化纖安裝了北京中麗制機工程技術有限公司的智能生產線，二者的合作打開了雙贏的局面。中麗制機智能化的設備、快速、積極的售后服務也為興科化纖占領市場空間爭取了時間，設備投產后，產品質量穩定，成品率高，同時減少了用工數量。“目前我們的合作還是初級階段，未來希望可以進行聯合創新，打造更適合企業的個性化設備。”岑科超說道。