王惠玲 孫曉波 金廣軍 鄒宏剛
摘要:油田中的集輸站在油田的整個系統中作用重大,它的主要作用就是將采集到的油氣進行集中地處理、處理油田生產過程中的注水與廢水、區域的供變電等。集輸站是一個比較危險的地方,它具有高溫高壓與易燃易爆的特點,相關的管理人員就需要警戒集輸站周圍的環境,避免安全事故的發生。因為油罐等儲存原油的設備在集輸站中大量存在,這些數量巨大的設備放在一起是很危險的,所以就應該在設備上安裝液壓的安全閥進行安全的保護,這也是油田中經常使用的安全防護方法,但是這種安全防護的措施也不是絕對安全的,也存在很多的缺點,例如它的安全閥不方便更換,在極端的環境下就會發生失靈等問題。本文就主要針對液壓安全閥的常見問題進行了詳細的研究,并根據分析的資料研究了相應的解決措施。
關鍵詞:油田集輸站;液壓;安全閥;問題分析
前言
油田中的集輸站主要是將采集到的原油進行集中地處理與儲存等,這就讓集輸站中擁有大量的油罐等儲存設備,大量的油罐在一起就會產生很大的危險以隱患,相關的管理人員就應該采取相應的措施來降低危險發生的概率,一般油田就會在油田中的集輸站中使用液壓的安全閥,這種形式的安全閥也不能避免所有的危險,就需要進行詳細的研究與分析,通過有效的解決措施來避免問題的出現,防止油田安全事故的發生。
一、液壓式安全閥的結構與工作的原理
1.液壓式安全閥的結構
液壓式的安全閥是在油田中廣泛使用的安全保護的裝置,主要是在油庫中和油罐上的機械呼吸閥相互配合使用,以前主要是在油罐的機械呼吸閥旁邊安裝液壓式的安全閥。液壓式的安全閥可以控制的壓力與它可以控制的真空值都要比傳統的機械呼吸閥藥膏,大約要高5%-10%。因此當油罐中的內部壓力比較高或者是呼吸閥失去效用的時候,液壓式的安全閥就會在發生上面的兩種的情況時自動地打開,這樣就可以發揮泄壓的作用,降低油罐里面的壓力,這樣就可以保護油罐。液壓式的安全閥主要包括閥罩、液封油、閥體與中心管等部分,液封油也具有自己的獨特性質,主要包括沸點比較高,這樣就可以在溫度比較高的時候減少揮發,還有就是凝固點比較低,這樣就可以讓其在溫度比較低的冬天也不會凝固。由于液封油的特點就讓它在安全閥中進行使用。
2.液壓式安全閥的工作原理
當油罐里面的壓力和外界的壓力一樣的時候,液壓式安全閥里面的液封油的油面高度內外都一樣。當油罐中的里面出現正應力的時候,油氣的空間就會逐漸增大。當油罐里面的壓力超過了機械控制閥可以控制的最大壓力的時候,液壓式的安全閥就會在油罐中的壓力作用下而向上面運動,同時外環板里面的液壓油的高度逐漸上升,內環板中的油面也就會下降。在上面的過程之中,油罐里面的油氣就會逐漸逸出,達到泄壓的目的。當油罐中的油氣逸出就會讓里面的壓力逐漸降低,這就會讓液壓式安全閥外環板中的油面逐漸下降,內環板里面的液面逐漸的上升,當內外環板中的液封油液面高度達到一樣的時候,油罐中的壓力也就平衡了。
二、液壓式安全閥在運用時的問題
液壓安全閥在日常使用的時候,也會遇到很多的問題。首先就是在日常的存儲過程中油罐就會發生噴油的事故,這主要是由于在油罐的里面經常會有大小呼吸的現象,當這種現象出現的時候,存在油罐里面的油品就會揮發,氣體就會在油氣空間中發生變化的時候逐漸上升。當油罐上的機械呼吸閥失去作用的時候,油氣就會通過液壓式的安全閥來逸出,在這種運動過程中安全閥中的液封油就會在高速運行的氣體作用之下而發生翻滾的現象,當翻滾現象比較嚴重的時候,就會讓內環板與外環板之間的液封油就會逸出安全閥的外面,這就會造成噴油的事故。還有一個問題就是液封油面的計量誤差,這主要是由于液壓式的安全閥里面會有水份,水與油的密度不一樣,這就會讓測量的液封油高度與實際的高度不一樣,這就會在液封油的計量過程中產生較大的誤差,影響對于液封油位置的調控工作。
在液壓式安全閥的日常使用中就會有灰塵與雜質落到安全閥的里面,主要是因為液封油是油品,長久下去就會造成液壓式安全閥的腐蝕進而讓其失去作用。在日常的使用過程中,液壓式安全閥的里面也會有水或者是冷凝水進入,如果不把進入的水份及時的排出來,就會影響液封油油面高度的測量,這就會影響液壓式安全閥的實際使用。
【總結】
一般液壓式的安全閥安裝在油罐機械控制閥的旁邊,當油罐中的壓力過大或者是其他的情況下,機械的控制閥就會失去控制作用,液壓式的安全閥就會在這時發揮作用,讓壓力及時地逸出。但是這種安全防護的措施也不是絕對安全的,也存在很多的缺點,它的安全閥不方便進行更換,在極端的環境下就會發生失靈等問題相關的研究人員就主要針對液壓安全閥的常見問題進行了詳細的研究,并根據分析的資料研究了相應的解決措施,這樣就可以讓液壓式的安全閥在實際的應用中發揮自己的作用,防止安全事故的發生。
參考文獻
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[2]郝斌.淺析液壓安全閥常見問題及處理措施[J].廣東化工,2015.17:90-91.
(作者單位:1.大慶油田有限責任公司第四采油廠;
2.大慶油田有限責任公司第二采油廠)