精梳棉/維綸包芯紗的生產實踐

李 軍，孟大波

(山東宏杰紡織科技有限公司，山東 鄒平 256200)

0 引言

包芯紗即復合紗或者包覆紗，是由兩種或兩種以上纖維組合而成的一種新型紗線[1]，其織物易染色整理、易洗滌，色澤鮮艷，深受人們的喜愛。尤其精梳棉/維綸包芯紗織物具有不起靜電、穿著舒適、吸濕透氣等優點，主要用于牛仔、休閑、襯衫、浴衣面料和床單被罩等[2]。筆者在此重點探討以精梳棉纖維為外層纖維、維綸為內層纖維的包芯紗的生產。

1 精梳棉/維綸包芯紗工藝流程和技術難點

1.1工藝流程

精梳棉：FA002D型圓盤自動抓棉機→FA016型混開棉機→FA103型混棉機→FA106B型鋸齒開棉機→FA046型振動棉箱給棉機→A076F型單打手成卷機→FA201B型梳棉機→FA305C型預并條機→A191B型條卷機→A201E型精梳機→FA317A型并條機→FA415A型包芯粗紗機→EJM128K型細紗機→AC338型自動絡筒機。

維綸：FA002D型圓盤自動抓棉機→FA016型混開棉機→FA106B型鋸齒開棉機→FA046型振動棉箱給棉機→A076F型單打手成卷機→FA201B型梳棉機→FA317A型并條機(一道)→FA415A型包芯粗紗機→EJM128K型細紗機→AC338型自動絡筒機。

1.2技術難點

精梳棉/維綸包芯紗是將維綸條和棉纖維條經粗紗特殊裝置進行包裹、牽伸后加捻成紗，其技術難點在于保證成紗包裹良好，紗線表面無維綸纖維露出且光滑、疵點少，以盡量減少布面修、織、洗等造成的維綸外露問題，從而保證布面染色效果。

2 精梳棉/維綸包芯紗生產實踐

2.1粗紗工序

2.1.1FA415A型粗紗機改造技術要點

a) 從喂入部分開始調整粗紗高架導條器的間距合理：間距太小，半成品喂入后喇叭口時會產生粘連問題；間距太大，高架導條器會在喂入時產生阻力而產生意外牽伸隱患。因此，前后導條器的調整應遵循“逐漸收窄”的原則。

b) 采用雙喂入喇叭口，其孔徑由14 mm改為12 mm×8 mm，中喇叭口孔徑由12 mm改為10 mm×6 mm，集束器孔徑由10 mm改為14 mm×6 mm。

c) 在前羅拉與前膠輥握持口的羅拉座處，安裝固定一根表面光滑、直徑為4 mm的導棉棒，將棉須條從導棉棒下方喂入，維綸須條從導棉棒上方喂入，使棉與維綸須條共同喂入加捻包芯區。

d) 將長度為80 mm、寬度為50 mm的托棉板固定在底座上，使其能夠上下左右運動，以調整2根須條的包覆效果，進而喂入假捻器。

FA415A型粗紗機的改造如圖1所示。

a) 導棉棒

b) 托棉板

c) 喇叭口

2.1.2粗紗工序操作注意事項

a) 機前、機后光電斷頭自停裝置必須靈敏有效，以避免機后斷頭造成的缺皮或缺芯問題或機前斷頭造成包覆效果不好、維綸外露問題。

b) 改造后，托棉板作為包芯紗進行包裹的關鍵部件，若其高低位置及傾斜角度調整不當，極易造成粗紗包覆不良，值車工一經發現，應立即調整。

c) 根據車間生產現場濕度情況，隨時對粗紗機鐵炮位置和張力齒輪進行調整，以避免粗紗張力不當造成的包覆效果差的問題。

2.1.3并粗工序主要工藝參數

生產精梳棉/維綸包芯紗，并粗工序的主要工藝參數見表1。

2.2細紗工序技術要點

a) 細紗采用“重定量、大牽伸、重加壓、強控制”的工藝原則，在EJM128K型細紗機上加裝集合器并且調整前膠輥與前羅拉的接觸面積，即將前膠輥位置由-2調整為0，加大了加捻三角區的反包圍弧，加捻過程中表皮棉條可充分包裹維綸芯紗，使維綸外露問題得到改善，包覆效果更好[3]。

表1 并粗工序主要工藝參數

項目參數并條(一道)生條濕定量/[g·(5 m)-1]車速/(m·min-1)羅拉中心距/mm后區牽伸倍數導條張力牽伸倍數圈條張力牽伸倍數并合數/根4.021045.5×501.761.0721.0282粗紗生條干定量/[g·(10 m)-1]羅拉中心距/mm后區牽伸倍數捻系數鉗口隔距/mm6.337.5×50.5×53.51.2441285.5

b) 細紗重定量、重加壓，須條對膠輥的磨損較大，膠輥易凹從而產生條干疵布隱患，因此膠輥硬度一般偏大控制。

c) 選擇硬度偏高且耐磨的鋼領、鋼絲圈，保證通道光滑通暢，可有效減少紗線毛羽或因鋼領、鋼絲圈摩擦而造成的維綸外露問題。

d) 工藝調整后，先試紡少量成紗并在紫光燈下查看黑板條干，以查看是否有維綸外露問題。

2.3絡筒工序技術要點

a) 絡筒工序采用“低車速、小張力”的工藝原則，以降低紗線毛羽增長率。

b) 包芯紗對捻接質量要求嚴格，打結時兩端紗頭一定要充分解捻后捻接，接頭不能太大，否則容易產生布面白星疵點，影響布面染色效果[4]。

生產精梳棉/維綸包芯紗，細絡工序的主要工藝參數見表2。

表2 細絡工序主要工藝參數

項目參數細紗羅拉中心距(V型牽伸)/mm43×93后區牽伸倍數1.21捻系數332鉗口隔距/mm3.0自絡車速/(m·min-1)800筒子張力/cN18電清參數N:4.0;S:1.9/1.2;L:1.2/25;T:-20/14;C+/-:9 10 m;CC+/-:15 2 m

3 成紗質量

通過設備改造和工藝參數調整，精梳棉/維綸 80/20 19.44 tex K品種的成紗質量指標見表3。

表3精梳棉/維綸80/2019.44texK品種的成紗質量指標

項目指標條干CV/%12.68-40%細節/(個·km-1)69-50%細節/(個·km-1)2+35%粗節/(個·km-1)139+50%粗節/(個·km-1)12+140%棉結/(個·km-1)52+200%棉結/(個·km-1)6CVb/%2.36DR/%16.89強力/cN324.7強力CV/%10.8伸長率/%7.51 mm毛羽指數568.33 mm毛羽指數45

4 結語

4.1包芯紗質量直接影響成紗、后工序及布面效果，所以必須保證成紗包覆良好，紗線表面無維綸外露、光滑且疵點少，以減少對布面染色效果的影響。

4.2生產精梳棉/維綸包芯紗，纖維需混紡比準確且混合均勻，合理選配器材專件，采用適宜的工藝原則，如粗紗工序前后導條器的調整應遵循“逐漸收窄”的原則，采用雙喂入喇叭口，在羅拉座處安裝導棉棒，采用特定托棉板，并合理調整其位置及傾斜角度；細紗工序選擇硬度稍大的膠輥，耐磨型鋼領、鋼絲圈，加裝集合器，采用“重定量、大牽伸、重加壓、強控制”的工藝原則；絡筒工序采用“低車速、小張力”的工藝原則，以提高該品種包芯紗的包覆效果和成紗質量，為良好的布面效果起到積極的作用。