新型膠輥軸承和鋁襯管膠輥在轉杯紡紗機上的應用

薛志剛

(山東冠縣冠星紡織有限責任公司，山東 冠縣 252500)

0 引言

我公司擁有80余萬枚環錠紡紗機和8000多頭轉杯紡紗機，使用的RFRS30型轉杯紡紗機隨機配備可微調偏心結構的成套包膠膠輥，在多年使用過程中發現隨機膠輥存在以下問題：① 軸承無法加油、無法重新套制膠管；② 使用6～8個月后，膠管表面出現不同程度的磨損、起槽，導致紗線斷頭增加，影響生產效率；③ 心軸及軸承結合件極易磨損，導致隨機膠輥使用壽命較短，有時膠輥直徑滿足使用要求但因心軸磨損而被迫淘汰；④ 車間保全工和膠輥磨礪工工作量較大，耗時又費工；⑤ 機物料成本增加。這些問題困擾企業很長時間，只能通過縮短膠輥磨礪周期和加大機物料投入進行彌補，但未能從根本上解決問題。

2010年10月開始，我公司與南通五洲軸承制造有限公司聯合研制新型膠輥軸承結合件，并已上機在公司全面推廣使用了7年多，新型膠輥軸承結合件上機后的應用，在穩定成紗質量、提高生產效率和節能降耗方面取得了明顯的效果。

1 轉杯紡引紗膠輥的作用

轉杯紡紗屬自由端紡紗，即握持須條的一端，另一端呈自由狀態而與喂入須條斷開，并在轉杯氣流作用下使自由端相對著握持點回轉而獲得真捻[1]。從轉杯紡紗的原理看，因為成紗在進入膠輥前就已完成，所以膠輥握持的是紗，而非纖維束。

引紗膠輥不但起引紗的作用，還控制著紗線捻度的回捻，所以膠輥不良或失效會導致紗的輸送失控、捻度釋放、毛羽增多，造成紗線強力降低[2]。

2 兩種膠輥軸承使用壽命對比

2.1 隨機配備膠輥軸承的使用壽命

隨機配備的膠輥軸承，由可微調偏心結構的短軸與兩個607z軸承組合裝配而成；軸承油封及短軸易進入飛花和粉塵，從而造成軸承卡死、各零部件不同程度的磨損；且軸承無法加油，導致軸承及短軸僅能使用約2 a。

2.2 新型膠輥軸承的使用壽命

新型膠輥軸承結合件實際轉速為740 r/min，年總轉數為38 894萬轉，引紗速度為1.468 m/s，膠輥外徑為38 mm[3]；拆解后觀察發現軸承的徑向游隙不大于0.03 mm，軸向游隙不大于0.1 mm，均屬正常。在使用過程中，每半年保全工平、揩車時用高壓油槍補加潤滑油1次，無須拆裝膠輥，單車耗時為55 min；預測新型膠輥軸承結合件的使用壽命最少為10 a。新型軸承結構見圖1。

1—心軸；2—外殼；3—防塵圈；4，5—保持架；6—端蓋。圖1 新型膠輥軸承結合件結構示意

3 兩種膠輥的磨礪周期對比

3.1 隨機膠輥

隨機膠輥的邵爾A硬度為(85±1)度，屬于低彈性、高硬度膠輥，其回彈性較差、硬度較大，在使用過程中膠輥表面不僅極易磨損、起槽，而且影響生產效率；為此，只能通過縮短磨礪周期以滿足正常生產需要。一般情況下6個月需磨礪1次，每次的磨削量約為1 mm，車間保全工、膠輥磨礪工和涂料處理工的工作量較大[4]。

3.2 改進的膠輥

改進的膠輥是邵爾A硬度為(65±1)度的WRC-365型鋁襯管膠輥。該膠輥硬度較低、回彈性和耐磨性較好，且磨礪后無須涂料處理即可直接上機使用，不易磨損、起槽，回磨周期可達1 a以上[5]。

4 改造后轉杯紡膠輥的磨礪方法

新型膠輥在A802AG型磨膠輥機上磨礪，操作步驟為：① 去掉膠輥軸承密封帽；② 在磨膠輥機的磨頭主軸端安裝A802-0121A型主動頂針；③ 在后尾座安裝自制的被動頂針。操作工在調節好膠輥大小頭、定好外徑尺寸后，即可連續工作(上、下料時無需停機)；磨礪3個往復，磨削量為0.10 mm～0.15 mm。自制被動頂針結構如圖2所示。

圖2 自制被動頂針結構

5 結語

引紗膠輥是轉杯紡紗機的關鍵器材，對轉杯紡紗質量影響較大。經改造的成套新型膠輥使用7 a尚未發現膠輥軸承異常磨損問題，不僅減少了膠輥保養、磨礪工和涂料處理工的工作量，運轉值車工的滿意率上升，而且省工省時，膠輥使用壽命長，機物料消耗下降，生產效率提高，全面推廣使用后為公司創造了較大的經濟效益。