40萬t/a尾油加氫裝置重大危險源分析

董 振

(中海油惠州石化有限公司，廣東惠州 516081)

控制重大危險源是企業(yè)安全管理的重點，控制重大危險源的目的，不僅僅是預(yù)防重大事故的發(fā)生，而且是要做到一旦發(fā)生事故，能夠?qū)⑹鹿氏拗频阶畹统潭取Ｓ捎诠I(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜性，特別是化工生產(chǎn)的復(fù)雜性，決定了有效地控制重大危險源需要采用系統(tǒng)工程的理論和方法［1］。

1 裝置概況

該裝置處理能力為40萬t/a，是目前國內(nèi)單套處理能力最大的基礎(chǔ)油加氫裝置，廠址附近均為工業(yè)用地，沒有社會關(guān)注敏感單位，周邊無民居，常住人口數(shù)量為0。

2 危險化學(xué)品重大危險源辨識

2．1 危險有害因素辨識

根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218－2009進行辨識，裝置重大危險源物質(zhì)有:氫氣、瓦斯氣、含硫氣體(硫化氫)、石腦油、航煤。

2．2 危險化學(xué)品重大危險源辨識指標(biāo)

單元內(nèi)存在危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源［2］。單元內(nèi)存在危險化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學(xué)品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況:

單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為單一品種，則該危險化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。

單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為多品種時，則按式(1)計算，若滿足式(1)，則定為重大危險源:

q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1…………………………………(1)

式中:q1，q2，…，qn—每種危險化學(xué)品實際存在量，單位為噸(t)。

Q1，Q2，…，Qn—與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，單位為噸(t)。

本項目納入危險化學(xué)品重大危險源辨識范圍的物質(zhì)有氫氣、硫化氫、瓦斯、航煤、石腦油五種。本項目所用氫氣、瓦斯均為管道輸送，硫化氫在生產(chǎn)過程中經(jīng)焚燒后排放，而航煤、石腦油為副產(chǎn)品，各有2個500 m3的儲罐，重大危險源物質(zhì)廠區(qū)數(shù)量和臨界量明細表見表1。

表1 重大危險源物質(zhì)廠區(qū)數(shù)量和臨界量明細表

根據(jù)公式計算:q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn可計為:0．82+0．1+0．18+0．88≈1．98 ＞1，因此，單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品構(gòu)成重大危險源，即本項目危險化學(xué)品已構(gòu)成重大危險源。

3 危險化學(xué)品重大危險源分級

3．1 分級指標(biāo)

采用單元內(nèi)各種危險化學(xué)品實際存在(在線)量與其在《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218)中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級指標(biāo)。

R的計算方法

式中:β1，β2…，βn－與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的校正系數(shù);

α－該危險化學(xué)品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。

3．2 分級標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)計算出來的R值，按表2確定危險化學(xué)品重大危險源的級別。

表2 危險化學(xué)品重大危險源級別和R值的對應(yīng)關(guān)系

3．3 分級計算

3．3．1 校正系數(shù) α 取值

本項目東側(cè)為石化公司丙烯酸及酯項目(60人);西側(cè)為石化公司丙烯酸及酯項目原料罐區(qū)、預(yù)留用地;南側(cè)為濱海大道;北側(cè)為中海油采技服助劑廠(60人)、石化一廠(50人)，根據(jù)以上分級方法，本項目廠區(qū)邊界向外擴展500 m范圍內(nèi)無民居，常住人口數(shù)量為0，但建筑、設(shè)施或單位內(nèi)存在的人員數(shù)量約170人，廠外暴露人員校正系數(shù)α取值為2．0。

3．3．2 校正系數(shù) β 取值

納入危險化學(xué)品重大危險源辨識范圍的物料的β取值見表3。

表3 危險化學(xué)品校正系數(shù)β取值表

3．3．3 R 值計算

根據(jù)表2對照，R＜10，本項目構(gòu)成四級危險化學(xué)品重大危險源。

3．4 重大危險源辨識與分級結(jié)果

經(jīng)計算，本項目構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源，且構(gòu)成四級危險化學(xué)品重大危險源。

4 安全對策措施

4．1 安全管理對策措施

按照 P(計劃)、D(實施)、C(檢查)、A(改進)動態(tài)循環(huán)的管理模式，持續(xù)改進企業(yè)的安全管理，并同時實現(xiàn)企業(yè)自主管理、政府部門監(jiān)督的重大危險源監(jiān)控管理模式;

建立完善的重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行［3］;

明確重大危險源中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任機構(gòu)，并對重大危險源的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查，及時采取措施消除事故隱患。

4．2 安全技術(shù)和監(jiān)控對策措施

重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能［4］;

按照國家有關(guān)規(guī)定，定期對重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行檢測、檢驗，并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運行。