某金礦氰化尾礦金品位跑高原因分析及解決措施

佘文遠

（紫金礦業集團股份有限公司，福建 龍巖 364200）

在金礦浮選精礦～氰化選礦生產中，浮選藥劑在氰化系統中循環會造成氰化尾礦金品位偏高或冒槽事故，因此，浮選金精礦脫藥效果是影響氰化浸出指標的一個重要因素，它直接關系到礦山的生產效益和資源的有效利用[1]。本文結合某金礦生產實際，對浮選精礦－氰化工藝過程中出氰化尾礦偏高原因進行了分析并提出了相應的解決措施，取得了良好效果，對類似礦山選礦生產具有一定的借鑒意義[2]。

1 工程背景

圖1 氰化工程流程圖

某金礦選廠采用浮選精礦氰化工藝選礦，該選廠采用的浮選藥劑有2#油、丁銨黑藥和丁基黃藥。氰化工藝流程見圖1，各濃密機(三層、一洗、脫藥)排礦濃度40%～48%；浸出濃度(30±3)%；磨礦細度-320目占88%；ρ(NaCN)6mg/L；ρ(CaO)0.3mg/L～1.2mg/L。浮選金精礦氰化浸出前先進行濃密機脫藥和球磨機精礦再磨機械脫藥。其中，濃密機脫藥水直接作為廢水排放，而球磨機精礦再磨機械脫藥水則進入一次貴液。投產初期氰化尾礦品位基本達到設計指標，但從投產三個月后，出現氰化浸出槽、氰化尾礦金品位居高不下，導致生產難以正常進行[3]。

2 原因分析

如圖1示，該礦選廠浮選金精礦氰化浸出前分別由濃密機脫藥和球磨機精礦再磨機械脫藥，第一次脫除的浮選藥劑隨濃密機溢流水進行排放，使金精礦中的浮選藥劑濃得到下降。而球磨機精礦再磨機械脫除的浮選藥劑在進入貴液后隨三層濃密機溢流水做為調漿水進入小球磨而使整個氰化系統中循環而積累[4]。該選廠采用的浮選藥劑有2#油、丁銨黑藥和丁基黃藥，結合選礦試驗結果表明：丁基黃藥對金浸出率的影響最大，如表1示。

表1 氰化礦漿中不同浮選藥劑及深度對金浸出率的影響

表2 氰化系統中浸出礦漿中黃藥濃度與浸出率關系表

由于該礦地處嚴重缺水的干旱地區，到枯水季節生產用水供應不足，同時由于加大貧液排放量會增加NaCN消耗量而增加選礦成本，因此生產中不能做到及時排放貧液和補充新水，從而使貴液及貧液中黃藥濃度必然越來越大。據測定：經多次循環后，進入氰化浸出槽浸出液中黃藥濃度高達130g/m3，比浮選金精礦中的黃藥濃度還多，使金礦物及載金礦物表面吸附較多的浮選藥劑形成薄膜而降低NaCN對金的浸出作用。結合圖2及表2可以看出：浸出液中黃藥含量對氰化浸出率的影響是很明顯的[5]。

圖2 黃藥含量與浸出率曲線圖

3 改進措施

結合以上原因分析，采取以下降低氰化尾礦品位的改進措施：

（1）合理添加浮選藥劑(特別是黃藥)用量。通過選礦實驗和生產調試，黃藥用量較之前減少60g/t，黑藥用量減少30g/t，金浮選回收率保持在85%以上。

（2）在豐水季節，通過在精礦槽中加大新水補充量強化脫藥，并貧液定期加大排放，以降低氰化系統的黃藥含量。而在枯水季節，可將脫藥水返回作一段球磨用水，精礦槽仍加入清水強化脫藥。

4 改進效果

通過采取以上改進措施，該礦選礦生產中金的浸出率較之前提高了10%，氰尾渣品位相應降低了1.26g/t，由此每年可多產金17136g，可產生直接經濟效益17136×260=462.672萬元。

5 結語

浮選金精礦脫藥效果是影響氰化浸出指標的一個重要因素。本文針對某金礦選礦生產中出現的氰化尾礦金品位居高不下問題，通過合理添加浮選藥量、強化浮選精礦脫藥、定期排放貧液和補充新水以降低氰化系統存在的黃藥含量等措施順利的解決這一問題，取得了較好的經濟效益和社會效益，對類似礦山選礦生產有一定的借鑒意義。