杏北油田聚驅污水腐蝕原因分析

錢慧娟

1東北石油大學化學化工學院

2大慶師范學院化學工程學院

杏北油田位于大慶長垣中部、杏樹崗構造北部，自1966年開始投產，于2001年開始聚合物驅開發[1]，至2015年底，已開發聚驅區塊10個。隨杏北油田聚驅開發的不斷深入，油田生產進入高含水期，而污水中含有游離氧、金屬離子、CO2、微生物等腐蝕介質[2]；與水驅相比，聚驅污水腐蝕問題逐年加劇和部分區塊產量逐年下降[3]的現象日益突出。近年來，杏北油田聚驅污水儲罐腐蝕問題逐年加劇[4]，部分罐體由于發生腐蝕而導致滲漏甚至穿孔。此外，由于腐蝕的發生，使維修、更換儲罐的數量也逐年增大，僅2015年就達到了18座，造成了極大的經濟損失。眾所周知，水對金屬設備和金屬管道會產生腐蝕，而含有大量雜質的聚驅污水對金屬的腐蝕更加嚴重。以杏北油田聚驅污水為研究對象，對杏北油田聚驅污水腐蝕的主要原因進行了系統分析。

1 杏北油田聚驅污水水質分析

在具體分析過程中，水中的陽離子使用電感耦合等離子發射光譜儀進行測定，極大地提高了分析測試的準確性和可靠性，同時也提高了分析檢測效率。其他水質指標分析依據石油天然氣行業標準SY/T 5329—1994《碎屑巖油藏注水水質推薦指標及分析方法》和SY/T 5523—2006《油氣田水分析方法》。具體分析結果見表1。

由表1可知，與水驅污水水質相比，聚驅污水中含有的Ca2+、Mg2+和Ba2+較高；聚驅污水的含硫量是水驅污水的2倍多，硫酸鹽還原菌（SRB）的含量也是水驅污水的2倍左右；二者的p H值、溶解氧含量和CO2含量差別不大。另外，聚驅污水中含有一定聚合物。

表1 杏北油田聚驅污水水質分析結果Tab.1 Water quality analysis results of polymer flooding sewage in Xingbei Oilfield

2 污水中SRB對腐蝕的影響

為進一步明確污水中SRB對腐蝕的影響，在殺菌污水中加入不同濃度的SRB，于36℃恒溫箱中培養7天，并用CHI660電化學工作站進行測試，計算腐蝕速率（表2）。

表2 污水中SRB含量對腐蝕速率的影響Tab.2 Effect of SRB concentration on corrosion rate in sewage

由表2可知，在殺菌污水中加入不同含量的SRB后，杏北油田聚驅污水腐蝕速率大于水驅污水；當聚驅污水中SRB含量為104～106CFU/mL時，腐蝕電流和腐蝕速率最大。原因在于：當聚驅污水中SRB含量高于106CFU/mL時，雖然初期SRB的新陳代謝速度較快，腐蝕速率較大，但較高濃度下對SRB的繁殖是不利的，進而使污水的腐蝕速率減??；當聚驅污水中SRB含量低于104CFU/mL時，由于SRB繁殖數量較少，因此腐蝕速率較小。

3 腐蝕原因分析

3.1 溶解鹽類對腐蝕的影響

油田污水中含有一定數量的溶解鹽類，主要包括 Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、Cl-等，這些溶解鹽類的存在會對金屬腐蝕造成不同程度的影響。一般來說，Ca2+、Mg2+、Fe2+等離子能夠與陰極產物OH-生成難溶的沉淀物沉積在金屬表面，對金屬起到保護作用，減緩腐蝕；Cu2+、Fe3+等具有氧化性的陽離子則可促進陰極去極化作用，因此可加速腐蝕。由表1可知，雖然杏北油田聚驅污水中Ca2+、Mg2+和Ba2+含量較高，但并不會促進腐蝕。而Ca2+、Mg2+和Ba2+可與污水中的碳酸根、硫酸根等發生反應生成沉淀物，進而使聚驅污水結垢現象嚴重。由于聚驅污水中含有濃度較高的溶解氧，且垢與金屬基體之間有極小的縫隙存在，致使縫隙內外存在氧的濃度差，形成氧濃差電池，造成垢下腐蝕。

Cl-對金屬材料具有極大的腐蝕性，因Cl-半徑小，極易穿透金屬鈍化膜內極小的孔隙到達金屬表面，并與金屬發生反應形成可溶性化合物，造成金屬腐蝕。另外，體系中同時存在溶解氧，則在金屬表面會發生競爭吸附，Cl-可取代O2優先吸附在金屬表面，形成可溶性氯化物；但由于氯化物與金屬表面的吸附并不穩定，易從金屬表面脫落，進而加速金屬的腐蝕。水驅和聚驅污水都含有一定量的Cl-和溶解氧，且差別不大，故Cl-不是造成腐蝕的主要因素。

因此，杏北油田聚驅污水中的Ca2+、Mg2+和Ba2+對腐蝕起一定作用，在溶解氧存在下可產生垢下腐蝕。

3.2 細菌對腐蝕的影響

細菌腐蝕并不是直接腐蝕金屬，而是細菌新陳代謝的產物直接或間接參與了腐蝕過程。目前細菌種類主要有三種：硫酸鹽還原菌（SRB）、腐生菌（TGB）和鐵細菌（FB）。其中，SRB在繁殖過程中會產生黏液物質，加速垢的生成，并誘發局部腐蝕。一般來說，隨細菌數量的增加，金屬腐蝕速率增大，腐蝕原理如下：

SRB是一種以有機物為營養的厭氧菌，杏北油田聚驅污水中含有400 mg/L左右的聚合物，可為SRB的生長繁殖提供充足的營養[5-7]；適合SRB生長的pH值范圍在5.5～9.0之間，最適宜的pH值在7.0～7.5之間。目前，杏北油田聚驅污水的pH值在7.1～7.4之間，最適宜SRB生長。相比于水驅污水，杏北油田聚驅污水具有適宜SRB生長的pH值環境，又有一定量聚合物為其提供養分，SRB可大量繁殖。

結合表1分析數據，聚驅污水和水驅污水的SRB數量均為104左右，理論上二者的腐蝕速率應該差不多，但現場腐蝕數據表明聚驅腐蝕比水驅嚴重。主要是因為在聚驅污水中除了含有SRB以外，還有其他菌種，這些菌種在繁殖的過程中會產生競爭，造成SRB數量下降。因此，SRB仍是杏北油田聚驅污水腐蝕的主要原因之一。

3.3 溶解氧對腐蝕的影響

油田水中的溶解氧質量濃度小于0.1 mg/L時就能引起碳鋼腐蝕。由表1可知，杏北油田水驅污水和聚驅污水中溶解氧質量濃度均在1 mg/L左右，遠超出SY/T 5329—1994《碎屑巖油藏注水水質推薦指標及分析方法》中的規定“油田采出水中溶解氧質量濃度要小于0.05 mg/L，不能超過0.1 mg/L”。氧氣在水中的溶解度是溫度、壓力及含鹽量的函數。在含鹽量較高的油田水中，溶解氧對碳鋼腐蝕主要為局部腐蝕[8]。由于油田生產中使用的金屬大部分是普通碳鋼，碳鋼的基本組成為鐵素體（Fe）和滲碳體（Fe3C），因此，在有水條件下會發生微電池腐蝕。由于鐵素體的電勢比滲碳體低，在微電池中鐵素體作為陽極而被腐蝕，滲碳體作為陰極；同時，杏北油田聚驅污水的pH值介于7.1～7.4之間，呈中性，故發生吸氧腐蝕，其原理如下：

2Fe→2Fe2++4e（陽極是溶解極）

電子向陰極Fe3C移動，與介質中的O2和H2O作用形成OH-，即 O2+2H2O+4e→4OH-。

Fe2+在介質中與OH-相遇又形成Fe(OH)2，即整個過程為2Fe+O2+2H2O→2Fe(OH)2。

發生吸氧腐蝕的必要條件是金屬的電勢比氧還原反應的電勢低。在中性溶液（pH值=7）中氧的還原反應電勢為0.805 V，故只要金屬在溶液中的電勢低于這一數值，就可能發生吸氧腐蝕。而鐵氧化為二價鐵的標準氧化電勢為0.771 V，比0.805 V低。因此，在溶解氧和p H值兩個條件的雙重影響下，杏北油田聚驅污水環境下碳鋼將不斷被腐蝕。

3.4 CO2對腐蝕的影響

油田水中CO2含量決定了其堿度、結垢趨勢和腐蝕性。干燥CO2對金屬不腐蝕。當CO2溶于水后會形成碳酸，釋放出H+，而H+是強去極化劑，極易奪取電子還原，促進陽極鐵溶解而導致腐蝕，其原理[9-10]如下：

一般來說，當油田水中CO2質量濃度為0時，表明水質穩定；當CO2質量濃度小于0時，體系中會有碳酸鹽沉淀（垢）析出；當CO2質量濃度大于0時，可溶解體系中的碳酸鹽垢，但會對金屬設施產生腐蝕。一般要求油田水中CO2質量濃度介于-1.0～1.0 mg/L之間。杏北油田聚驅污水和水驅污水中CO2的質量濃度均為1 mg/L左右；因此，對杏北油田聚驅污水來說，CO2不是造成腐蝕的原因。

4 結論

（1）Cl-不是造成杏北油田聚驅污水腐蝕的主要因素。與水驅污水相比，杏北油田聚驅污水中含有大量的Ca2+、Mg2+和Ba2+，當其與碳酸根、硫酸根等發生反應生成沉淀物后，在溶解氧存在的條件下可發生垢下腐蝕。

（2）杏北油田聚驅污水中的聚合物為SRB的生存提供了營養源，p H值（7.1～7.4）為SRB提供了良好的生存環境，故SRB的大量繁殖是造成腐蝕的主要原因之一。

（3）杏北油田聚驅污水中溶解氧質量濃度為1 mg/L左右，且p H值呈中性，可發生吸氧腐蝕，將造成碳鋼不斷被腐蝕。