電站高加更換安裝施工技術研究與應用

中國電力建設集團山東電力建設第一工程公司 苗慧霞

電站高加更換安裝施工技術研究與應用

中國電力建設集團山東電力建設第一工程公司 苗慧霞

面對作業空間有限及設計變化的難題，本文詳細講述了電站高壓加熱器更換安裝的施工過程，出色的完成了舊高加的拆除移出、新高加的吊裝就位、新高加附屬管道的對接等一系列高難度、高水平的工作，對類似工程項目的施工具有指導意義。

高壓加熱器；更換，安裝；技術研究

0 前言

隨著火電廠建設高峰期的漸去，很多電廠面臨著設備老化、事故頻出的問題，設備的更新換代具有很廣闊的市場。我公司承包的某電廠高加更換檢修工作即是在設備巡檢過程中，發現#3機組#3高壓加熱器殼體泄漏，出現嚴重的缺陷問題，已徹底不能滿足在線安全運行需要，故需要及時更換新的高加。

由于舊高加周圍設備已安裝，施工區域空間受限，給新舊高加的吊裝就位帶來了難度；新舊高加設計的不同，很多接口位置差別較大，給施工增加了大量的額外工作。本文從舊高加的拆除移出、新高加的吊裝就位焊接等工作程序對高加的更換安裝技術進行詳細的講述，為類似工程項目提供經驗借鑒。

1 工程量

該電廠#3高加布置于22m除氧層，#3高加外形尺寸為L9216mm×φ1440mm，凈重為29900kg。高加設備外形尺寸大，重量重，工期緊，投入人力多，施工空間狹小，施工附近成品設備較多，施工難度大。高加更換施工項目具體工作量包括舊高壓加熱器及附件拆除、新高壓加熱器吊裝及安裝、新高加及附屬管道恢復、新高加及附屬管道保溫。

2 施工前準備

依據合同及電廠要求，我方編寫了施工安全措施、施工技術措施及技術方案、吊裝專項方案、行車軌道焊接技術措施等技術文件并經過相關部門的審批。

開工前組織了安全技術交底，對施工過程中存在的安全隱患點、防范點及安全注意事項進行了重點強調并形成交底記錄。嚴格按照檢修計劃所要求的時間進行施工，施工前嚴格檢查了現場安全措施的執行情況，并依據電廠要求辦理了工作票及動火作業票。

現場施工準備嚴格按照電廠要求執行，安全文明施工情況及個人作業時防護用品使用情況良好，焊接材料、機具、工器具的管理及施工作業技術文件、工作票、動火作業票辦理符合程序要求，滿足開工條件。

3 施工過程

3.1 舊高壓加熱器及附件拆除

（1）拆除保溫前對施工區域進行了系統檢查，確認拆除范圍內的所有系統已停運，并可靠隔離確認無高溫高壓后方可作業。拆除過程中在高加下方鋪設彩條布，防止保溫碎屑下落；拆除的保溫鐵皮、保溫棉等保溫材料及時運離現場，保持施工區域整潔有序。

（2）管道切割前考慮到新舊高加接口尺寸不同，在舊高加管道切割時盡量預留了足夠的長度，切口位置盡量靠近高加本體側，預留足量的坡口加工余量，以防止管道與新高加接口安裝時管道尺寸過短；切割前對系統隔離情況進行了再次確認；在施工區域放置了水桶等容器，以防切割時管道內有殘留的水；切割前根據管道情況，對管道進行了預加固。切割過程中下方鋪設彩條布防止切削的鐵屑下落，設置了接火盤。切割完成后對管口進行了封堵，防止鐵屑等異物進入管道內部，同時粘貼封條。

（3）舊高加的吊裝需拆除22米相應位置的行車梁，行車梁拆除涉及行車梁軌道切割、恢復焊接等工作，拆除過程中使用汽車吊輔助拆除B排高加位置的臨邊欄桿、上行車的爬梯、行車梁及邊列制動桁架，并將其放置于12米層，待高加更換完成后再進行恢復。在行車梁拆除后，為確保安全，在拆除區域兩側設置了4處限位。

高加移動前，在22m層樓面高加至B排之間鋪設了三路枕木，枕木上面鋪設厚度20mm鋼板，整體墊高出樓面約20cm（擋水為17cm），作為移動高加的滑道。使用2個40t的手拉葫蘆掛在B排約25m位置的結構鋼筋混凝土梁， 緩緩拉動葫蘆使高加平行B排方向移動至B排位置。同時為安全起見，高加吊裝過程中，在22米層行車梁下方混凝土梁上放置2處工字鋼，作為高加移動過程中的輔助受力結構，使用汽車吊將高加吊至12m處。

3.2 新高壓加熱器吊裝及安裝

新高加的吊裝就位與上述程序相反。新高加安裝就位完成后，利用汽車吊配合，對行車梁、制動桁架以及爬梯欄桿進行了恢復。行車梁恢復過程中，質量控制的重點及難點在于行車梁軌道焊接，為保證焊接質量同時防止軌道變形，焊接過程中要求嚴格按批準的行車梁軌道切割及焊接技術措施執行，同時采取焊前氧-乙炔火焰預熱、焊后回火熱處理、保溫棉保溫等防變形措施。焊后對焊縫進行了打磨，經檢查焊縫成型良好、變形在控制范圍內，著色試驗合格。

3.3 新高加及附屬管道恢復

因新舊高加接口位置變化較大，特別是高加危急疏水管道，因該管道在高加正下方通過混凝土地面預留的孔洞連接至凝汽器，但新高加接口位置與此位置距離較遠，在新高加就位前在新接口位置使用電錘新鑿出了預留孔。在管道安裝完成后，對原來的孔洞進行了封堵同時加裝了防護蓋板。

其他變化的施工包括：每臺新高加本體上均缺少2個壓力表接口，需現場重新開孔；廠家供應的壓力表管座搭子、不銹鋼管與閥門、冷凝圈尺寸不合適，無法連接，最終采用不銹鋼大小頭進行連接；壓力表、溫度計經電廠安裝前校驗，2只不合格，聯系廠家進行更換；用磁翻板式水位計代替原玻璃管水位計，水位計刻度線中200數值對應高加殼體標識牌正常水位線位置。

4 結論

在本項目施工中主要難度在于新舊高加的吊裝工作，因受現場空間限制，施工難度較大，在施工過程中，我方人員嚴格按照合同及電廠相關要求精心組織、精心施工，強化質量、安全意識，確保施工進度、質量等處于可控狀態，得到了電廠人員的充分肯定。

本工程涉及工作面廣、專業跨度較大，施工過程中遇到的問題、困難較多，我方完成了本工程所有合同規定的工作內容，高加已穩定運行，竣工驗收資料齊全，工程質量符合設計要求和規范要求，觀感質量良好。