燙印出現飛金，咋整？

文 郭飛

燙印可賦予包裝更強的視覺沖擊力，一方面提升了被包裝產品的檔次，另一方面通過燙印一些特殊效果的電化鋁可以使包裝具備一定的防偽功能。在實際燙印過程中，由于材料、工藝、設備等因素的影響，往往電化鋁轉移到承印物表面時，會出現燙印不完整、附著力不夠、金屬光澤欠佳、飛金等現象。

其中，飛金現象已成為現階段印刷包裝企業較為緊迫和解決難度較大的燙印問題。多年的實踐經驗告訴我們，飛金現象的產生主要與電化鋁的生產工藝、燙印基材、燙金版輥、燙印工藝4個因素有關。今天，我將從這4個方面入手分析：燙印出現飛金時，咋整?

因素一：電化鋁生產工藝

電化鋁由多結構層構成，其性能與各結構層存在著密不可分的關系，其中，電化鋁離型層和著色層對飛金產生的影響較大。

1．離型層

問題產生

現階段電化鋁使用的離型層油墨一般是有機硅樹脂分散液。生產時通過凹版涂布的方式將有機硅樹脂分散液涂布到PET、OPP等常用基材上，起到離型劑的效果（正常電化鋁離型層有機硅樹脂分散情況如圖1所示）。

圖1 正常電化鋁離型層有機硅樹脂分散情況

圖2 電化鋁離型層有機硅樹脂分散出現縮孔

有機硅樹脂的分散情況對電化鋁燙印時的切邊性影響重大：有機硅樹脂分散不佳時，在體系中會出現團聚、沉淀等問題，在有機硅樹脂分散液涂布時表現為涂布不勻、涂布縮孔等（如圖2所示），最終導致電化鋁在燙印轉移過程中切邊性較差，從而直接影響電化鋁燙印的外觀效果，出現燙印不完整、飛金等現象。

解決辦法

其一，在有機硅樹脂分散過程中進行高強度攪拌，借助攪拌產生的高剪切力提高有機硅樹脂分散的均一性；

其二，在有機硅樹脂分散液體系中添加合適的表面活性劑，通過降低有機硅樹脂之間的親和力來減少有機硅樹脂在體系中出現的團聚問題，最終達到提高有機硅樹脂分散液均一性、穩定性的目的。

2．著色層

問題產生

著色層主體樹脂的性能對電化鋁燙印時的切邊性有影響。常用的電化鋁著色層樹脂一般要求具有較高的脆性和耐溫性，特別是用于燙印精細圖文的電化鋁，如果著色層樹脂韌性稍高，會使電化鋁在燙印過程中拉拽燙印圖文附近的部分涂層，從而導致電化鋁切邊性降低，而這部分涂層通常沒有與承印物進行充分結合，在承印物表面幾乎沒有附著力，進而導致飛金現象產生。切邊性較好/差著色層樹脂電化鋁燙印效果如圖3、4所示。

圖3 切邊性較好著色層樹脂電化鋁燙印效果

圖4 切邊性較差著色層樹脂電化鋁燙印效果

解決辦法

一般需要根據燙印產品的需求篩選合適類型的著色層主體樹脂。

對于燙印精細圖文的電化鋁，需選擇脆性較高的樹脂，以保證燙印時精細圖文整體的切邊性，降低燙印不清晰、糊版等現象，減少飛金現象；

對于燙印面積較大圖案的電化鋁，可以選擇韌性稍高的樹脂，以提高燙印圖案的完整性，減少飛金現象。

因素二：燙印基材

問題產生

煙用接裝紙和煙包使用的印刷基材種類繁多，常見的有普通原紙、鍍鋁轉移紙、高亮轉移紙等，在這些基材上印刷的油墨涂層也是多種多樣，特別是一些具有特殊功能的油墨涂層，如金屬效果、植絨效果、磨砂效果等油墨涂層。電化鋁在不同基材、不同油墨涂層上燙印后附著力存在一定差異，由此導致電化鋁燙印后會出現不同程度的飛金現象。

解決辦法

比較快捷高效的解決辦法是：在電化鋁燙印完成后涂布一層保護性透明涂層。但是針對如金屬效果、植絨效果、磨砂效果等油墨涂層，這種辦法會較大程度降低油墨涂層本身的表現效果。

對此，一般可先通過電化鋁熱熔膠在油墨涂層上的接觸角來判斷兩者之間的親和力，然后根據這些特殊油墨涂層理化性能(如表1)選用與其相容性較好的電化鋁熱熔膠涂層。

例如我公司開發的磨砂效果油墨，由于油墨樹脂體系為區別于現有硝化棉樹脂體系的水性樹脂體系，加上整個涂層烘干后表面平整度較常規涂層差，電化鋁在這種涂層上燙印時，由于熱熔膠涂層與磨砂效果油墨涂層之間的樹脂相容性存在一定問題，會出現明顯燙印不牢，進而導致飛金現象產生。

針對該情況，我公司對電化鋁生產工藝進行了適當調整，將熱熔膠樹脂體系替換為與磨砂效果油墨樹脂體系親和力較好的樹脂體系，再進行燙印時，發現燙印效果有明顯改善，飛金問題基本得到解決。類似的，針對這種特殊油墨涂層，一般采取開發與燙印適應性好的電化鋁產品，以提高電化鋁在油墨涂層上的燙印附著力，解決飛金問題。

表1 不同類型油墨理化性能

因素三：燙金版輥

問題產生

燙金版輥作為電化鋁的燙印模具，對燙印質量影響很大，需要具備很好的傳熱效果、高強度、小形變量。常用的燙金版輥材質為銅鋅合金，但是對于燙印精細圖文的產品，這種材質的版輥往往會由于硬度和耐用性不夠而導致電化鋁燙印切邊性不理想，造成燙印發虛不實、附著力不佳等情況。

解決辦法

采用硬度和形變更小的鋼或者合金鋼材料來制作燙金版輥，以降低上述缺陷產生的幾率。

因素四：燙印工藝

電化鋁的燙印工藝參數主要為燙印溫度、燙印壓力以及燙印速度。設定合適的燙印工藝參數對燙印效果至關重要，而且這些工藝參數還會相互作用和影響。

1．燙印溫度

問題產生

當燙印溫度較低時，電化鋁的離型層不能完全脫落，同時電化鋁最表層的熱熔膠在沒有完全熔化的狀態下與承印物接觸，導致電化鋁燙印不完整、燙印不牢，由此導致電化鋁在承印物上出現明顯的剝離、脫落，造成飛金。

解決辦法

根據所用有機硅樹脂和熱熔膠的理化性能選擇最佳的燙印溫度，保證各結構層在燙印過程中的性能穩定。

2．燙印壓力

問題產生

燙印壓力同樣影響電化鋁的燙印性能。當燙印溫度適宜，而接觸過程中壓力過小或者接觸時間過短等時，就會影響燙印后電化鋁在基材上的附著牢度，從而導致電化鋁燙印圖層在經過成品附著力測試時出現剝離、脫落等情況，從而導致飛金現象。

解決辦法

一般需要適當提高電化鋁燙印壓力、合理設置燙印速度，使電化鋁熱熔膠在最合適的條件下與基材結合，從而達到最佳燙印效果。

3．燙印速度

問題產生

燙印速度主要從兩方面影響電化鋁的燙印性能。

一是，影響燙印過程中電化鋁與燙金版輥的接觸時間，接觸時間過長容易導致電化鋁的基膜層出現不可逆的形變，從而影響電化鋁的燙印性能，導致燙印圖案出現糊版、燙印亮度不佳等問題；

二是，影響電化鋁與基材的接觸時間，接觸時間過短，電化鋁熱熔膠未能與基材充分接觸，從而影響燙印圖案的附著牢度，進而導致燙印飛金現象。

解決辦法

實際生產中，可以預先將電化鋁在目標基材上進行試燙，觀察不同燙印速度下電化鋁的燙印效果及飛金現象，確定最佳燙印速度。

綜上所述，針對燙印過程中出現的飛金現象，首先需要分析對應的原因，做到對癥下藥，系統高效地解決燙印飛金問題，以滿足市場對燙印質量越來越高的要求，提升包裝生產效率和生產質量，降低生產成本，最終為企業創造更多的價值。