機械加工工藝對零件精度的影響分析

鞏小六

摘 ? 要：隨著科學技術(shù)水平的持續(xù)化提升，機械加工行業(yè)的重要性逐漸凸顯出來，在機械加工工作當中，加工工藝的水平對于零件精度的影響非常直接。需要注意的是，機械零件加工工作，從根本上來講是一個相對復(fù)雜的過程，在這個過程中有諸多的因素，都會對最終零件加工的品質(zhì)造成影響，所以為了能夠確保零件精度，所以應(yīng)當對此予以高度重視。本文在接下來的部分，將會對機械加工工藝，對零件精度的影響展開科學分析，以希望為有關(guān)人士提供參考。

關(guān)鍵詞：機械加工 ?加工工藝 ?零件精度 ?影響

中圖分類號：TH161.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2019）11（b）-0069-02

在機械制造行業(yè)中，零件精度的重要性始終都是不言而喻的，因為只有確保零件精度的質(zhì)量，才能保證最終機械工程的質(zhì)量，這兩者有著非常直接的聯(lián)系。而零件精度的質(zhì)量，主要取決于機械加工工藝，一項較為科學完善的機械加工工藝，將會從整體提升零件加工的精度，所以廣大工作人員也就需要對機械加工的工藝水平予以科學化的重視才行，也只有這樣才能提升機械制造業(yè)的實際水平。

1 ?機械加工工藝分析

在進一步展開相應(yīng)主題分析之前，我們需要對機械加工工藝展開一定的了解，在這樣的基礎(chǔ)上展開后續(xù)內(nèi)容的研究，才能獲得一個較為良好的前提基礎(chǔ)。機械生產(chǎn)工藝最為關(guān)鍵的措施，其實就是采用機器化展開生產(chǎn)，運用科學機械化的模式，來對零件精度的各個環(huán)節(jié)質(zhì)量水平予以結(jié)合，這樣一來必定能夠使得各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)質(zhì)量都能夠得到相應(yīng)的質(zhì)量水平。通常情況下來講，機械行業(yè)加工工藝主要包括兩個方面的部分，分別是前期生產(chǎn)以及后期加工部分，而且這兩個部分的生產(chǎn)要求是最高的。

對于實際加工流程來講，其通常是先展開粗加工，在粗加工施工完成之后再次展開細加工，這里所說的粗加工也就是大概先打磨一下零件的精度，使得零件精度可以與整個機械制造構(gòu)建展開完美結(jié)合。當整項機械零件加工完成之后，整項工作的開展也并不是意味著完成了，因為還需要對其展開檢驗分類，對機械零件的檢驗分類也是加工工藝需要重點關(guān)注的環(huán)節(jié)，對于某些明顯不符合最終質(zhì)量要求的構(gòu)件需要予以淘汰，而達到機械制造要求的也就可以加工，在具體零件加工的過程當中，廣大技術(shù)人員還需要安排專業(yè)人士，來科學有效地對零件精度的控制流程予以把握，科學化地根據(jù)相應(yīng)標準要求展開零件加工操作，也只有這樣才能保證最終零件精度的質(zhì)量。

2 ?零件精度過程中機械加工工藝水平提升的有效措施

根據(jù)長期工作開展的情況，我們可以明顯地了解到，零件精度的最終質(zhì)量水平，與機械加工工藝的水平高低有著直接的聯(lián)系，所以要想確保零件的質(zhì)量制度，也就需要科學提升機械加工工藝的質(zhì)量水平，具體的措施主要集中在以下幾個方面：

2.1 科學把握好機械加工工藝的流程

要想使得零件精度得到最大程度上的保障，最為重要的便是要確保機械加工工藝的流程。落實到具體的操作過程中，應(yīng)當要事先擬定好機械加工工藝的路線，在整理每一道工序加工零件之前，還需要對機械零件的尺寸予以科學化的把握，切實做好機械生產(chǎn)過程中所能夠運用到的工具、量具等。制定基本工藝路線的時候需要注意這些方面的要點，首先要使得零件加工的基準面得到科學化的把握，再次將加工的過程中有效地劃分成不同的階段，零件加工平面的操作，在其過程剛當中應(yīng)當要使得加工孔得到完善，這樣可以從根本上保證實際零件加工的精度。之后還需要科學有效地選擇出合理的機械設(shè)備，將零件精度加工的工作，分為粗加工以及精加工兩種模式，這樣才能使得熱加工工序的時間妥善地安排好。還需要注意的是，零件精度的影響還需要注意，科學處理好零件外表面，避免零件精度受到雜質(zhì)的影響。通過更加科學化的加工工藝流程，相信最終零件制造的質(zhì)量水平必定能夠得到較大程度上的保障。

2.2 做好加工過程中受力以及受熱等方面的處理

在實際機械加工過程中，受熱以及受力的問題，往往也會對零件精度造成直接的影響，并且最終導(dǎo)致零件精度的加工質(zhì)量水平，達不到相應(yīng)要求。接下來就對這兩種情況展開科學化的分析研究。首先對于受熱問題展開分析，零件精度加工工作開展過程中，如果長時間都處于一個受熱狀態(tài)、受熱不夠均勻或者溫度過高，那么即便機械工藝水平再好，最終都會使得零件出現(xiàn)變形，不僅如此，零件在這個過程中勢必還會出現(xiàn)明顯的摩擦問題，久而久之，也就會對最終零件精度造成較大的損害。所以為了能夠使得機械加工工藝能夠更好地作用到零件精度把握上，所以也就需要在加工過程中，有效地運用冷卻劑，來使得精度加工的冷卻性得到最為全面化的把握。

其次，針對于受力問題來講，在零件精度加工過程中，運用機械加工水平，各個工件和零件之間，都會因為各個相互之間的受力，而使得現(xiàn)有的零件發(fā)生相應(yīng)的變形，這種變形問題必定會直接影響到最終零件的精度。為了能夠有效的避免這樣的問題，那么機械加工工藝，在實際運用過程中，也就需要注重零件之間的受力情況，借助計算機系統(tǒng)來對實際加工過程中，各個零件的受力數(shù)據(jù)進行分析記錄，對于其中可能出現(xiàn)受力過大的零件，單獨進行加工處理，這種分類處理的方式相信必定能夠使得零件的精度得到實現(xiàn)。

2.3 機械加工需要注重零件精度誤差

在零件精度加工過程中，運用機械加工技術(shù)，還應(yīng)當注意到機械加工過程中的零件精度誤差問題。在以往機械加工過程當中，零件精度之所以會出現(xiàn)相應(yīng)的偏差，其中相對重要的一個原因，就是沒有科學化地處理好加工過程中的誤差問題，從而導(dǎo)致了整項加工工作的質(zhì)量水平始終不高。為了能夠有效地避免零件誤差問題的產(chǎn)生，那么需要在整個零件加工工作完成之后，科學有效地對零件進行檢測工作，分析整個零件的質(zhì)量精度，是否能夠滿足最終工程開展的實際要求，如果沒有問題，那么表明零件精度的質(zhì)量較好，如果發(fā)現(xiàn)其中還存在一定的問題，這時候也就需要采取有針對性的措施，來對存在的問題予以解決，需要切記的是，不能因為精度誤差較小，就忽略不計誤差問題，這樣的做法必定會使得整項機械制造生產(chǎn)的質(zhì)量水平以及安全性因素，受到直接的影響并埋下一個較大的安全隱患，這一點需要引起有關(guān)工作人員的充分重視才行。

3 ?結(jié)語

通過上文的詳細分析可知，機械加工工藝對于零件精度的影響是存在的，并且這種影響的程度非常深，因此只有科學化注重提升機械加工工藝水平，這樣才能最終確保零件精度的水平。文章主要通過兩個方面展開了主題的分析，首先分析了機械加工工藝的整體情況，其次分析了提升機械加工工藝的有效措施，相信隨著廣大技術(shù)人員的充分理解與把握，最終我國機械零件的精度質(zhì)量，必定能夠滿足當前社會發(fā)展的實際需求。

參考文獻

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