雙螺旋式固液分離裝置的研發及應用

吳東江 杜超陽 王昕 項朋朋

摘 要： 隨著水除塵在煙草企業的廣泛應用，水除塵凈化后產生的含煙草塵的污水需排入地漏進入污水處理系統，造成了煙草企業的污水處理難度增加。同時水除塵的污水中含有部分可回用的煙絲，造成煙草原料浪費。為此我們設計研發了一種高效的雙螺旋式固液分離裝置，在污水排入地漏前進行固液分離，一方面實現煙絲回用，如濃縮后的物料可以用于做薄片且方便轉運;另一方面對排入地漏的污水進行一次固液分離，防止地漏堵塞并且降低了后續污水處理的壓力。

關鍵詞： 水除塵;煙草塵;污水;雙螺旋;固液分離

1、結構原理

該裝置主要是由進料口、雙螺旋軸、擠壓濾網、擠壓縮頸、減速電機、固定端蓋、-出水箱斗、支架等機構組成，因與料液接觸該機全部采用不銹鋼制作。

工作原理：料液由進料口進入螺旋筒體，在減速電機的帶動下，通過雙螺旋軸將料液輸送至擠壓濾網進行過濾，過濾后的料液進入擠壓縮頸進行濃縮排出。污水由出水斗排至地漏。

1.1進料口

進料口采用不銹鋼管制作，與水除塵污水出水口連接，連接方式根據不同需求可以配制。

1.2雙螺旋軸

雙螺旋軸包括螺旋軸與螺旋葉片組成，全部由不銹鋼材料制作。螺旋葉片采用雙螺旋結構，使得料液的輸送能力得以大大的提高。采用等螺距等螺徑的螺旋結構，使得料液在輸送過程中更平穩。料液通過雙螺旋軸的旋轉向擠壓濾網與縮頸方向運動。同時螺旋軸上設有撥料桿，可以將擠壓出的物料打落。

1.3擠壓濾網

擠壓濾網采用δ0.3mm厚，ψ0.5mm不銹鋼網孔板制作，固定在擠壓濾網筒體上，套在螺旋軸上。料液經過擠壓濾網，污水從濾網濾出進入出水箱斗排入地漏，采用小孔徑網板可以將絕大部分固體顆粒攔截下來，并且增高濾網的透水率，更容易濃縮。濃度厚度物料進入擠壓縮頸進行進一步的濃縮。

1.4擠壓縮頸

出料口采用擠壓縮頸結構。本發明的固液分離裝置通過調節縮徑結構的錐度以及縮徑結構前后端的直徑，即可調節壓出物料的干濕度，通過縮徑結構對物料進行擠壓，可以實現干物料連續出料;因此本發明的螺旋固液分離裝置壓濾效率高。

1.5減速電機

減速電機為雙螺旋固液分離裝置提供動力，與雙螺旋軸采用C型鍵連接，結構緊湊，傳動效率高。同時安裝空間小，節省占地面積。

1.6固定端蓋

固定端蓋主要作用是固定雙螺旋軸，內部采用尼龍套結構，降低螺旋軸旋轉時的摩擦力，同時起到防漏水的作用。

1.7支架

支架采用不銹鋼型材制作，結構穩定可靠，支架高度根據水除塵排污口高度可進行調節。

2、技術參數

本機進料濃度≥0.5%，出料濃度可達40%--70%，生產能力1.5～2t/h，減速電機功率0.37Kw，轉速37r/min，節能節電。外形尺寸750mm×500mm×800mm，總體占地面積小。

3、應用實例

某卷煙廠切絲機除塵點采用水除塵系統來處理，配備雙螺旋固液分離裝置對水除塵系統產生的污水進行壓濾回用再排放。其工藝流程是水除塵凈化后產生的污水通過水除塵的副水箱與雙螺旋固液分離裝置的進料口采用法蘭連接，水除塵在運行過程中產生的污水進入雙螺旋固液分離裝置進行壓濾。連續運行一天可壓濾出干物料3～4kg。該設備在卷煙廠經過長時間的運行使用，證明雙螺旋固液分離裝置運行效果良好，高效穩定。實現了物料回用及節能減排的要求。

4、結語

本發明要解決的技術問題在于克服現有的板框壓濾機、帶式壓濾機存在能耗大，處理后污泥含水率高以及占地面積大，維護保養難等缺陷，以及現在有螺旋壓濾機存在的出料不連續、壓濾效果較差的技術缺陷，從而提供一種出料連續、壓濾效果好的螺旋固液分離裝置。響應國家節能減排的號召，為煙草企業節約資源，降低生產成本，創造更好的經濟效益。

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