提高Q235B帶鋼成品平直度命中率

蔡亮

摘 要： 本論文針對北臺1780mm熱軋廠板形平直度命中率較低的問題進行分析，并通過對模型中彎輥力設定、軋輥熱膨脹、寬度/軋制力增益系數參數的調整以及降低兩爐溫差等措施，較大的提高了平直度命中率。

關鍵詞： 板形;模型;優化

1前言

板形是熱軋帶鋼重要的質量指標，伴隨著厚度質量的提高，板形已越來越成為熱軋帶鋼提高品質的主攻方向。板形包括成品帶鋼的凸度和成品帶鋼平直度等多項指標[1] 北臺1780mm熱軋廠的許多廢品及質量異議主要是由于板形的質量品質過差造成的，而且大量的板形不良品需要平整處理，增加了企業的成本。平直度是定量的衡量帶鋼板形控制優劣的重要指標，北臺1780線帶鋼成品的平直度指標一直不理想，2016年后半年完90.28%，歷史最好水平為92.8%，每月都產生大量的質量異議及返修卷，給企業造成巨大的經濟損失。

2提高平直度命中率措施

2.1彎輥力設定值優化

通過對0～1.8mm及1.8～2.2mm厚度規格的平直度實測數據進行分析：1.48mm的平直度實測值幾乎全為正值（雙邊浪），而1.98mm的平直度實測值幾乎為負值（中間浪）。對于1.48mm規格我們需要改善它的雙邊浪，而1.98mm規格我們需要改善它的中間浪。我們知道增加彎輥力可以減小雙邊浪，減小彎輥力可以減小中間浪。在模型中每個厚度擋都有調整該厚度擋彎輥力大小的系數變量為

FDB->zCfModThkTbl。增加這個值可以增加彎輥力，減小這個值可以減小彎輥力。優化的數值如下：

原值： fdb.zCfModThkTbl[0] = 0.72? ? ? ? ?現值：0.8

原值： fdb.zCfModThkTbl[1] = 0.88? ? ? ? ?現值：0.8

[0]：? 0～1.8mm

[1]：? 1.8～2.2mm

參數調整后，不同厚度規格的浪形有了明顯的改善。

2.2.換規格的板形優化

通過對平直度實測數據分析：一般在每個軋制周期該規格的第一塊鋼板形最差，而該批次其它帶鋼受到第一塊鋼的影響也產生不同程度的板形問題。所以換規格第一塊鋼的平直度優劣對整體規格的平直度起到了決定性的作用。進一步分析換規格第一塊板形不好是由于厚度設定偏差大引起的。厚度偏差的原因是模型計算的工作輥熱漲量比實際的大，造成輥縫設定偏大，厚度偏厚。所以改善厚度的方法是將原模型計算的軋輥熱漲量減小。有兩種方法，一是降低帶鋼與軋輥的接觸溫升系數，相關變量：fdb.fWrtInpGn。 二是增加帶鋼冷卻水對軋輥的降系數，相關變量fdb.fWrtRolCoolGn 。

變量：fdb.fWrtRolCoolGn

原值：{7e-5， 7e-5， 7e-5， 7e-5， 7e-5， 7e-5， 7e-5}

現值：{10e-5， 10e-5， 10e-5， 10e-5， 10e-5， 10e-5， 10e-5}

變量： fdb.fWrtInpGn

原值? ： {1.00，1.00，1.00，1.00，1.00，1.00，1.00}

現值 ： {0.8，0.8，0.8，0.8，0.8，0.80.8}

2.3優化寬度/軋制力爭議系數

當帶鋼寬度規格改變時，由于寬度/軋制力比例系數給定較小，造成寬度變化時，軋制力計算不準確，而軋制力的計算間接的影響板形的計算，造成帶鋼產生嚴重的雙邊浪。對帶鋼的寬度＼軋制力增益系數適當增加。

2.4對相鄰兩塊鋼溫差進行改進

相鄰兩塊鋼的溫差是指相鄰兩塊板坯在精軋入口處溫度的差異。當相鄰兩塊鋼溫差過大的時候，前后兩塊鋼設定軋制力等參數變化較大，使得模型設定的準確度降低，帶鋼的板形質量往往較差。目前兩爐溫差的控制水平在±40℃左右，溫差較大。采取如下措施：

1）對加熱爐所有熱電偶的位置及結垢進行調整和清理，保證各個爐檢測爐膛溫度的準確;

2）減少鋼坯冷熱混裝，保證冷熱鋼坯集中上料

優化后的能夠將兩爐溫差控制在± 20℃以內。

結論

1）采用模型參數調整、工藝優化等措施將平直度命中率提高了2.43%。

2）通過對加熱爐設備及裝鋼工藝的優化，將兩爐溫差控制在在± 20℃以內。平直度命中率提高。

3）通過對模型內部參數調整，使彎輥力、軋制力的計算更加準確，提高了板形模型設定精度，提高平直度命中率。

參考文獻

[1] 孫一康.帶鋼熱連軋的模型與控制.北京：冶金工業出版社，2002.

[2] 劉玠 楊衛東 劉文仲.熱軋生產自動化技術：冶金工業出版社，2006.