提高套磨銑效率工藝技術理論研究

狄帥

摘? 要：針對不同的井下落物進行磨銑時，除了對磨鞋、套銑筒等的結構、形狀、幾何尺寸等有一定的要求外，在施工中對井下磨銑情況的實時掌握與判斷、使用工具的工藝參數選擇以及各種技術措施的配合也十分重要。

關鍵詞：井下落物;磨銑;套銑;施工參數

1、引言

一般來講，大修作業包括普通井大修、疑難井大修兩個方面，普通大修井落物結構簡單，魚頂規則，選用常規的工具就可以處理;疑難大修井的井下落物結構復雜或套管出現縮徑、破裂等問題，需要經過套、銑、磨等前期的處理，才能進行下步施工。

2、目前大修現狀

由于造成疑難井的原因比較復雜，致使修井施工難度增大，施工成功率也在不斷降低;主要包括兩個方面：一是老區塊油田井套損較多，增加打撈難度;二是隨著采油新工藝的推廣應用，井下落物結構更為復雜，缺少配套打撈工具。針對目前大修作業的現狀，如何有效的提高套磨銑效率在作業施工中就顯得至關重要。

3、套、磨銑工藝技術總結

3.1套銑技術總結

1、對磨屑的辨認

（1）磨銑施工時，磨屑返出井口有片狀、絲狀、砂粒狀等。

（2）當井下落物為穩定落魚，材料含碳量較低時，其磨屑為長絲狀。當出現的磨屑呈頭發絲狀時，說明鉆壓小，應當增加鉆壓。

（3）當磨銑含碳量較高的落魚時，出現的磨屑為長度較短的絲條狀。

（4）如果在磨銑中磨屑大量呈現鐵末，說明參數不合理或者磨鞋已磨損嚴重，需要更換新的磨鞋

2、洗井排量對磨屑的影響

在磨銑施工時，如洗井排量不夠，環形空間流速低于或等于較大的磨屑沉降速度，則較大的磨屑在井筒中懸浮，地面收集到的磨屑實際是假象，因而應根據排量等因素綜合判斷。

3、鉆壓

在磨銑與鉆進中，應根據不同的落魚，不同的井深，選用不同的鉆壓。不同磨鞋磨銑參數見下表。

4、轉速

井下磨銑，應選用較高的轉速進行，以取得較高的磨銑速度，一般應選用在100r/min左右。但應當與鉆壓配合使用，如鉆壓大、轉速高，則地面扭矩加大，動力、鉆具和工具等均可能出現損壞

5、對井下不穩定落魚的磨銑方法

①確定鉆壓的零點（鉆具的懸重位置是磨銑工具剛離開落魚的位置），然后在方鉆桿上做好標記。

②上提方鉆桿1～2m。

③向下溜鉆。當方鉆桿標記離轉盤面0.4～0.5m時突然猛剎車，使鉆具因下落慣性產生伸長，沖擊井底落物，使落物頓緊壓實。

④上提鉆具，轉動一定角度再進行沖頓。如此進行3—4次，即可繼續進行磨銑。

⑤要防止金屬碎塊卡在磨鞋一邊不動。

⑥防止讓平底磨鞋在落魚上停留時間過長，要不斷將磨鞋提起，邊轉動邊下放到落魚上，以使改變磨鞋與落魚的接觸位置，保證均勻磨銑

6、對鉆具憋跳的處理

①磨銑時出現跳鉆，特別是使用領眼磨鞋時的跳鉆，往往是由于落物固定不牢而引起的，一般降低鉆速可以克服。

②產生跳鉆時，要把轉速降低至50r/min左右，鉆壓降到10kN以下。待磨銑正常，再逐漸加壓提高轉速。

③當鉆具被憋卡，產生周期性突變時，說明磨鞋在井下有卡死現象。卡死的原因一是落魚偏靠套管，二是落魚碎塊，三是鉆屑沉積。無論是何種原因，均必須上提鉆具，排出磨鞋周邊的卡阻物或改變磨銑工具與落魚的相對位置，同時加大排量洗井，將磨下的碎屑物沖洗出地面。

7、對各種膠皮的磨銑

落魚上附帶的膠皮在磨銑過程中會造成麻煩，膠皮會引起磨銑速度下降。如遇到這種情況時，判斷準確之后可采取降低泵壓或完全停泵很短一段時間，并反復頓鉆，用磨鞋把膠皮搗成碎塊。如果膠皮使你實在無法繼續操作，那就不得不起出磨鞋，下鉆頭將膠皮塊從落魚中消除，或者另行下入其它打撈工具（如一把抓、老虎嘴、反循環打撈籃等）將膠皮處理之后，再進行磨銑。

8、磨銑中注意事項：

①下鉆速度不宜太快。

②作業中途不得停泵，修井液的上返流量不得低于36m3/h。

③如果出現單點長期無進尺，應分析原因，采取措施，防止磨壞套管。

④在磨銑過程中，為了不損傷套管，應在磨鞋上部加接一定長度的鉆鋌或在鉆具上接扶正器，以保證磨鞋平穩工作。

⑤不能與震擊器配合使用。

3.2套銑工藝技術總結

套銑工具一般為套銑筒，套銑的操作方法及注意事項與磨銑基本相同。但有一點應特別指出，即套銑筒直徑大，與套管環形空間間隙小，而且長度大，在井下容易形成卡鉆事故，因而在操作中應使工具經常處于運動狀態;停泵必須提鉆，還應經常使其旋轉并上下活動，直至恢復循環。具體操作方法如下。

（1）套銑筒下井前要測量外徑、內徑和長度尺寸。

（2）套銑筒連接時，螺紋一定要清潔，并涂螺紋密封脂。

（3）根據磨銑物體的材料、形狀，選用套銑頭。

（4）下套銑筒時必須保證井眼暢通。在深井、定向井、復雜井套銑時，套銑筒不要太長。

（5）當井較深時，下套銑筒要分段循環，不能一次下到魚頂位置，以免開泵困難，憋漏地層和卡套銑筒。

（6）下套銑筒要控制下鉆速度。

（7）套銑作業中若套不進落魚時，應起鉆詳細觀察銑鞋的磨損情況，認真分析，避免造成魚頂、銑鞋、套管的損壞。

（8）套銑筒入井后要連續作業，當不能進行套銑作業時，要將套銑筒上提至魚頂50m以上。

（9）每套銑3～5m，上提套銑筒活動一次，但不要提出魚頂。

（10）套銑過程中，若出現嚴重憋鉆、跳鉆，無進尺或泵壓上升或下降時，應立即起鉆分析原因。待找出原因，泵壓恢復正常后再進行套銑。

（11）套銑至設計深度后，要充分循環洗井，待井內碎屑物全部洗出后，起鉆。

（12）套銑結束，應立即起鉆。在套銑鞋沒有離開套銑位置時不能停泵。

4、大修前景展望

回顧近年來大修工藝的發展，修井技術及打撈工具日趨完善，改變了以往大修手段單一的狀況，以前無法修復的疑難井，通過開展技術攻關使其恢復了產能。但隨著油、水井趨于老齡化，套損井增多，我們又將面臨新的課題。伴隨著采油工藝的發展，新工藝的推廣應用，井下管柱結構更為復雜，形勢要求修井作業不能停留現有水平，要不斷更新完善修井工藝及工具，才能有效解決擺在面前的新課題。為大修技術的日臻完善做出應有的貢獻。